Ⅰ．機床的主要用途及特點

本機床為數控插齒機，主要適用于工程機械、礦山、煤機設備及冶金機械、機床、大、中型減速機等行業，加工中型內、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪。

Ⅱ．機床主要性能和結構特點

1．機床為縱向布局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩型導軌上實現徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均具有優良的結構和傳動剛性。

2．機床為三軸聯動數控插齒機，三數控軸為：插齒刀回轉（X軸）、工作臺回轉（Y軸）、工作臺徑向進給（Z軸）。

3．機床主運動采用變頻電機驅動，實現無級調速和自動轉換。

4．*主軸往復運動采用我廠*的刀軸為零度蝸桿，扇形蝸輪擺動帶動刀軸往復運動的高剛性傳動裝置，保證了*主軸充余的切削力。

5．機床刀軸有自動上停功能，并采用新型的結構實現上提拉功能，適合加工深孔內齒。

6．刀架采用內置彈簧和新型*接套結構。

7．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結構，可實現準確、穩定、低噪聲的讓刀運動。

8．機床具有斜向讓刀功能，可防止切內齒或斜齒時發生干涉現象。

9．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動排屑器。

10．機床刀架采用獨立的強力潤滑系統，其余部分是定時定量潤滑，配備沖屑。

11．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D-SL數控及數字伺服系統，獨立密封的電氣控制柜可配置空調。

12．機床采用大流量冷卻，整體床身為冷卻油池（400升），及時帶走切削熱量，精度穩定。

13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產生混油現象。

14．可以按用戶的要求中床身加高，配置不同直徑的*接刀套（桿）。

15．加工齒輪工作精度可達到6級精度。