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      在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必在制造時更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。和人工勞動力，節省了人工成本，提高了生產效率。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩定，適合批量化生產。

      數控機床的特點相關介紹： 1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法； 2、加工精度高，具有穩定的加工質量； 3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間； 5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎； 8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高； 9、可靠性高，生產出的工件比較一致，適用于批量化生產加工。