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1. 分中定位不準確，位置發生偏差

（1）一般客戶會使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法，由于此種分中屬于面與面接觸，是一種粗糙的方法，非常容易出現分中偏差，現根據經驗，建議客戶使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。具體做法是：在工作臺上固定一個基準球作為基準點，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中時把工作臺上固定的基準球作為基準點，這樣的分中屬于點對點的定位方式，非常，不容易出現偏差。

（2）電極與工件基準面精分中產生偏差，主要是由于工件或電極上有垃圾，需把電極和工件擦拭干凈。

（3）感知不靈敏時，需調整感知速度‘

（4）必須使用正規廠家生產的精密的裝夾定位系統。
2. 火花機加工過程中，表面加工不均勻

（1）由于電極材料不好，有雜質，使用正規廠家生產的純度高的紫銅或者洛銅。

（2）平動方式選擇不當，需使用正規廠家生產的平動，同時精加工段建議使用定時加工。

（3）不合適的火花油，建議使用正規廠家生產的火花油，同時定期更換火花油。

（4）根據工件加工要求選擇合適優化參數，盡量適當降低放電時間，同時增大脈沖間隙，必要時減少伺服基準。

（5）由于不均勻的沖液方式，建議精加工不要附加局部沖液。

（6）工件要求亞光表面加工時，男度會比較大，建議使用加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件都非常高。

（7）優先權選取的問題，盡量使用標準優先權的選擇。
3. 電火花成型機鏡面效果不理想

（1）一部分工件材料無法達到鏡面加工效果，比如大多數五金沖壓模具鋼，建議使用可以加工出鏡面效果的鋼材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，不要選錯了材料而把責任歸結到機器上去。

（2）工件加工面積太大，無法加工出的鏡面效果，面積大于25平方厘米應使用混粉加工。

（3）平動方式選擇錯誤，建議使用正規廠家生產的平動，比如OWN/ORB平動，精加工必須使用定時加工功能。

（4）設置參數時，加工面積輸入不準確，建議根據工件尺寸，輸入準確的加工面積，以便系統自動設定定時。

（5）鏡面加工段條件設定不準確，需根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配，不得使用沖液，液面流動要小。

（6）在加工開始階段，放電不穩定，頻繁抬刀，這個需在操作過程中避免。

（7）根據工件優化加工參數，主要是優化放電時間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準。