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                             蘇州市寶瑪數控設備有限公司
                                      梅建恩
   目前采用單一能場的電火花成型機加工像格柵這樣形狀尺寸較復雜的零件時存在著幾方面的缺點：生產效率較低，電極損耗較大增加了成本，質量不太穩定。電火花加工中，短路、斷路、電弧脈沖等情況的出現使得有效的火花放電減少，從而影響了加工效率。由于表面張力、固液材料的粘結力等因素，放電過程中，被熔化的材料往往不能*拋出，以至于影響了加工質量。因此我們對造成電火花單一能場加工時進行了分析，我們認為工件熔點高被熔化材料不易*拋出，造成二次放電機率，超過放電加工機率，使得游離在放電間隙中的蝕除物逐步增多，妨礙了正常加工，使加工表面質量難以保證，效率隨這降低，因此研究多能場的復合加工以尋求更佳的加工方法來解決質量和效率低這兩大問題有著極其重要的意義。我們設計增加一個超聲波能場，用超聲振動來輔助改善加工中蝕除微粒的排出，在加工中使工件和冷卻介質隨超聲振動從而使二次放電機率下降，正常放電機率增加，從而保證加工工件的表面質量和生產效率。

                           圖1

    圖1所示設計了一種將電火花加工中引入超聲波的雙能場電火花成型機，首先，要把工裝安裝在機床的工作臺上校正，再把加工零件安裝在工裝上；其次，安裝校正電極，即把電極和連接板組裝在一起并一起安裝在機床主軸上進行校正；接著，用電極在加工零件上找到起始點位置；緊接著，在電控柜上設置好加工用的放電參數，在超聲波控制器上設置好參數；zui后，依次啟動油泵、超聲振動控制器和電控柜，進入加工狀態。
實驗表明，當不加超聲振動時,電火花精加工的放電脈沖利用率為5～10%;加上超聲振動后,電火花精加工的有效放電脈沖利用率可提高到60%以上,從而提高了生產率2～20倍。愈是小面積、小用量加工，生產率的提高愈多。由此可見，在電火花成型機加工中引入超聲波能場，能使加工獲得事半功倍的效果。