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技術(shù)文章

寶瑪數(shù)控對機床噴漆質(zhì)量的控制

閱讀:358          發(fā)布時間:2016-3-7

為了保證寶瑪?shù)你@石品質(zhì),寶瑪公司對線切割、穿孔機、成型機、雕銑機、加工中心所有產(chǎn)品的鈑金噴漆制度進行了規(guī)范,具體如下:

  • 預處理:
  1. 除油:在常溫情況下浸泡25分鐘,去除重油污時間需延長,為了加速除油速度,可是工件與槽液做相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)量的檢驗方法是:用水沖洗,工件表面水膜連續(xù),即除油干凈。
  2. 除銹:一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘,重銹及氧化皮的去除時間應當適當延長,直至全部去除。為加快除銹速度,可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力,但除銹時間不宜過長,以避免產(chǎn)生金屬腐蝕及金屬表面發(fā)黑。一般除銹質(zhì)量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮層殘留,表面為均勻的銀灰色金屬基體。
  3. 磷化:磷化時間為25分鐘,磷化時應使工件保持靜止狀態(tài),磷化后提出工件,并且在槽子上空靜置1-2分鐘,盡量使磷化液滴干并流入槽中。
  4. 水洗:在每進行一次處理均需進行水洗,一般采用溢流水洗,時間為90-120秒,將工件上下振動8-10次,對于工件形狀復雜、夾縫較多的工件,應充分進行水洗。在使用數(shù)日之后,應及時更換新水。
  • 工件吊裝:經(jīng)過預處理的工件,必須進行合理進行吊裝,對于散裝鈑金,應避免工件之間堆疊、緊貼,保證有一定間隙。小件、散件應互相間隔、交叉擺放。
  • 磷化膜干燥:
  1. 經(jīng)過磷化后的產(chǎn)品必須及時進行烘干處理,如果不能烘干,必須用壓縮空氣吹干。特別是夾縫、夾層等易聚集溶液的地方。
  2. 噴漆前應用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈,并用高壓空氣吹掉灰塵,嚴禁未經(jīng)過擦拭或吹灰塵進行噴漆。
  3. 工件經(jīng)過磷化后,必須三天內(nèi)進行噴漆。
  • 膩子層及漆面打磨:
  1. 刮膩子一定不要貪快求便,可根據(jù)不平整程度確定每道膩子刮涂量,刮一遍,干后粗磨一遍,盡快找到基準平面,然后以此平面刮第二遍、第三遍。
  2. 打磨過程一定要用平面墊上砂紙,從膩層高處往基準面打磨,而且要橫、縱、斜各個方向找平,直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀,并不得有臺階手感。
  3. 打磨要按照打磨程度選用砂紙,干磨或濕磨。
  4. 膩層每干透一道,一定要用壓縮空氣吹打磨面,將膩子形成的微孔中的粉塵清除,方可刮下一道。水磨完成后再噴漆前,需用壓縮空氣把表面水份吹干。
  • 噴漆;
  1. 噴漆現(xiàn)場必須保持干凈、并且通風良好。
  2. 金屬構(gòu)架裸露的表面均應進行噴漆,覆蓋層應有良好的附著力,噴漆顏色應于產(chǎn)品設計要求一致。
  3. 噴漆表面不允許有皺紋、斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和休整痕跡。

  我們相信,按照以上規(guī)范生產(chǎn)出來的噴漆產(chǎn)品,一定會符合寶瑪?shù)你@石品質(zhì)。

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