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無心磨床出現圓度誤差的原因？不妨來看看這個吧！
無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。
那么我們使用無心磨床時出現圓度誤差的情況是什么原因呢？下面為您講解：
1丶導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續聲即可
2丶磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪
3丶工件中心高不當，應適當調整
4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板
5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角
6丶磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重新修整
7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數。
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