三、優勢：

喬福SDMC系列動柱式龍門加工中心機，是真正專為大型零件加工需求所設計！從X軸行程5000毫米一直到3000毫米范圍的機器，甚至超過3000毫米以上的行程，在機器的設計與制造商，喬福的能力均游刃有余！

當就切搭配五軸或五面銑削頭時，機器結構上的配置會有所改變。

喬福SDMC*、*的特色表現：

1、  搭配大動力之大直徑主軸

2、  *的自動換刀系統

3、  配置雙排屑系統

4、  業界使用zui大型的滾珠螺桿設計等

機床的主要結構及其特點：

1．床身及導軌

       床身等主要構件采用米漢納鑄鐵，并經時效處理以消除應力。導軌表面高頻熱處理，深度2-3mm，表面硬度HRC48±3，經高精密表面研磨處理，全行程直度及平行度均確保在25um內并具有鐵氟龍貼面，主刮屑板確保導軌精度,光滑，持久。科學的結構使其具有高穩定性、剛性和精度。

機床具有三軸三坐標，分別采用交流伺服電機與滾珠絲杠直聯驅動。

2. 進給運動結構

2.1 X軸采用*NC控制X、X1軸同步驅動,雙閉循環控制系統, 絲桿傳動為螺母傳動設計,加上絲桿支持機構,確保絲桿不因自重而下垂,*保持直線度,且絲桿兩端因不轉動,且沒有軸承,不僅可以實際達到預拉直,*避免熱變形,且*沒有更換兩端軸承的困擾,輸出扭矩大,慣性低,響應速度快 ,導軌采用瑞士 SCHNEERBERGER MR55型,精度等級G1級重負荷型滾柱滾動導軌(同等尺寸時負荷值是一般日系重負荷型滾動導軌的1.5倍以上)比日本更*重負荷型線形滑軌。整體導軌底座,剛性佳,每根導軌采用六個滑塊支撐,可提供快速平穩的加速移動及足夠的承載能力,  其特點:

A.  摩擦系數為貼塑的1/10以下，能源消耗低，摩擦熱量小，精度高。

B.  在承受重負荷時,滑塊的四個方向具有相同之額定負荷,所產生的自動調整能力之效果,即使給與預壓也能吸收安裝誤差,從而得到高精度平滑穩定之直線運動滾珠導螺桿配合重負荷型線形滑軌負荷較配合貼塑導軌小，產生的熱能很少，可以延長螺桿的精度與壽命,有*的定位精度。

C. 提供快速切削進給10M/min,線性導規摩擦系數小,動靜摩擦系數差異小,消除低速爬行現象,高加速度及良好的動靜態特性,提高加工效率。線性導規可承受高負荷切削，即使斷續切削時亦非常穩定，機床在長時間使用下仍能保持良好的精度，確保了機床具有高精度、高效率。

2.2  Y軸段差式橫梁,超寬跨距, Y、Z軸采用經過熱處理及研磨之硬軌結構,并經人工刮研，搭配Turcite-B耐磨片,既能確保導軌精度，又有利于導軌的滑動，

具有*的剛性以致具有*之重切削性能。

2.3  Z軸配有雙油壓平衡配重及氮氣蓄壓瓶，無下滑現象，確保Z軸進給穩定，油壓配重儲壓器容量為80升。Z軸方向滑動鞍座無懸垂設計，增強了主軸 結構剛性，確保主軸精度。所有軸的潤滑方式采用集中潤滑。

3.500×500mm方形滑枕設計,科學合理之箱型結構，超寬之結構尺寸，確保主軸之高剛性，經過計算機有限元素分析（FEM）及CAE科學化分析驗證，穩定性好、可靠性高。

4. 主軸軸承采用德國FAG P4級高精度深溝斜角滾珠軸承，確保主軸精度。采用油脂密封潤滑，外部強制冷卻。拉刀方式采用氣油壓轉換增壓缸松刀，拉刀由蝶形簧片完成。

5．X,Y,Z軸進給系統伺服傳動：

   X1/X2、軸采用海德漢LB382C金屬光柵尺全閉循環反饋控制，精度高，穩定性好。

四、         用途

主要用于精密復雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，鏜，內圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼及鋁合金、鋁型材等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料及鋁合金、鋁型材的高速高精度切削。