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加工中心常見機械故障及解決方案
閱讀：5530 發布時間：2014-7-17機械故障—伺服軸故障診斷及排除
1、機床加工精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結刀痕：
（1）檢查機床系統內螺距補償、反向間隙補償參數數值是否正確；
（2）檢查機床電機與絲杠聯軸節是否有松動現象；
（3）用千分表檢查機床出現問題的軸是否有反向間隙，并測量反向間隙數值，可以在機床系統反向間隙補償參數內補入相應的數值，并關機后重新啟動。機床反向間隙太大可調整機床絲杠螺母的預緊力以消除機床的反向間隙；
（4）檢查機床鑲條是否松動；
（5）檢查機床電機連線和伺服系統連線是否有松動現象，屏蔽線是否連接可靠，有沒有出現丟步現象；
（6) 檢查機床絲杠螺母預緊力頂絲是否松動。
2、主軸不轉:
（1）檢查電機是否轉動；
（2）檢查機床主軸和電機皮帶輪連軸節是否松動；
（3）檢查機床主軸同步齒形帶是否斷裂。
3、機床出現掉刀現象，機床抓不住刀：
（1）檢查氣泵壓力是否正常；
（2）檢查機床主軸氣路是否暢通，有沒有漏氣現象，主軸氣缸是否上下運動正常，松、卡刀開關是否正常；
（3）檢查氣缸是否漏氣，檢修氣缸活塞及氣缸密封件；
（4）檢查機床抓刀抓子是否打開，調整抓帶氣缸下螺釘是否頂到抓刀抓子上端，調整抓刀抓子上端蝶簧；
（5）檢查機床抓刀抓子是否磨損。
4、機床主軸松不開刀：
（1）檢查氣泵壓力是否正常；
（2）檢查機床主軸氣路是否暢通，有沒有漏氣現象，主軸氣缸是否上下運動正常，松、卡刀開關是否正常；
（3）檢查氣缸是否漏氣，檢修氣缸活塞及氣缸密封件；
（4）建議用戶使用的氣泵質量要好，防止氣泵的氣含水量過大，造成氣缸生銹運動不靈活松不開刀。
5、機床冷卻液不上水：
（1）檢查水泵電機電源是否正常；
（2）檢查水管是否暢通無阻；
（3）檢查水箱是否冷卻液太少；
（4）檢查水泵是否燒壞。
6、主軸溫度太高發出異聲：
（1）檢查主軸冷卻系統是否正常，其中包括冷卻油泵、冷卻管路是否暢通以及冷卻油是不是使用說明書中所要求型號的油；
（2）檢查主軸皮帶松、緊度是否合適，皮帶輪的消音槽是否開的合適，皮帶上是否太干燥，加入適當的潤滑油；
（3）檢查主軸下端螺釘是否與卡刀裝子上端的螺釘相互接觸上；
（4）判斷主軸軸承是否燒壞。
7、主軸冷卻油泵不上油：
（1）檢查冷卻油泵電源是否正常；
（2）檢查冷卻油泵電機是否轉動正常；
（3）檢查冷卻油泵葉片是否損壞。
8、機床導軌沒有潤滑油：
（1）潤滑站電源是否正常；
（2）潤滑站到各個軸的油量分配器是否調節的合適，油量分配器工作是否正常；
（3）潤滑油路是否暢通；
（4）潤滑站是否使用說明書要求的潤滑油；
（5）潤滑站工作是否正常。
9、排屑器不轉，鐵屑無法排出：
（1）檢查排屑器入口處是否堆積鐵屑太多，造成排屑器鏈條卡死。清理干凈鐵屑，每次排屑不要太多，否則會造成排屑器鏈條卡死；
（2）檢查排屑器電機電源是否正常，電機是否能正常轉動。
10、加工中心機械手不換刀：
（1）檢查機械手電機電源是否加上，電機是否轉動；
（2）檢查機械手傳動箱內轉塔輪及其他傳動齒輪有沒有損壞；
（3）機械手傳動箱內在一段時間內要檢查是否加油，以防止傳動齒輪在無潤滑情況下工作，造成轉塔輪和其他傳動齒輪損壞。
11、刀庫不轉無法正常換刀：
（1）檢查刀庫電機電源是否加上，電機是否轉動；
（2）檢查刀庫換刀接近開關是否正常，換刀信號及刀庫準備好信號是否正常，有沒有線路虛接現象；
（3）檢查刀庫轉盤、鏈條是否轉動靈活，有無卡死現象。
12、現象：刀盤不能轉動
常見原因：刀庫電機熱保護器動作;抱閘沒打開;刀盤傳動太沉。
處置方法：檢查熱保護器、抱閘、機械傳動。
13、現象：換刀時出現掉刀
常見原因：刀庫參數表亂;氣壓不符合要求;換刀延時不夠;拉桿爪子位置有變化。
處置方法：重新正確編排刀庫參數表;提供可靠合理的氣壓;修改換刀子程序的延時時間;調節拉桿爪子位置。
14、松刀異常
（1）松刀無吹氣：
原因：1) 松刀到位開關沒壓上。調整到壓上，問題解決；
2) 松刀吹氣的常閉二通閥或單向閥無動作。更換或檢修；
3) 電器問題。
（2）松刀無動作：
原因：1) 松卡刀用三位五通閥無動作,維修、更換；
2) 氣動三聯件壞或沒給機床供氣。維修或更換解決；
3) 氣缸壞(活塞桿及缸拉毛或密封圈壞或漏氣)。
（3）松刀有動作但*取下時困難：
原因：1) 調整氣缸與拉桿之間的距離(間距太大時*無法松開);
2) 拉刀用刀爪或疊簧壞,維修或更換；
3) 疊簧預緊力調的太大，使拉刀用拉桿上下無法移動或移動不夠。
(4) 加工過程中*松動
原因：1) 疊簧預緊用螺母松動，使卡緊力不夠,調整解決;
2) 刀爪行程太小，導致刀爪到頂而*未卡緊。維修拉桿或更換刀爪;
3) 氣缸誤動作?？ňo到位開關未壓上或三位五通閥壞。維修或更換。
(5) 空氣壓縮機：
處置方法：壓縮機壓力調整到8Kg左右，機床壓力調整到6Kg左右,另每周壓縮機放氣一次。
15、主軸問題：
(1) 主軸發熱：
1) 循環冷卻油泵是否把油攪熱，導致主軸發熱,更換油泵；
2) 主軸前后軸承損傷或軸承不清潔。更換軸承，清除臟物；
3) 主軸前端蓋與主軸箱體后蓋研傷。修磨主軸前端蓋，使其壓緊主軸前軸承。軸承與后蓋有0.02mm-0.05mm間隙；
4) 軸承潤滑油脂耗盡或涂抹過多，涂抹潤滑油脂切不可過多，每個軸承3ml。
(2) 主軸在強力切削時停轉：
1) 電機與主軸連接的皮帶過松,張緊皮帶；
2) 皮帶表面有油或使用過久而失效,消除或更換。
(3) 主軸噪音：
1) 缺少潤滑,涂抹潤滑脂保證每個軸承不超過3ml；
2) 傳動平衡情況不佳,進行動平衡；
3) 主軸與電機之間皮帶張的太緊,調整松緊度到合適；
4) 軸承損壞或傳動軸彎曲,修復或更換軸承，校直傳動軸。
(4) 主軸循環冷卻油泵故障：
1) 泵轉向錯誤或間隙過大,改變油泵轉向，修理油泵；
2) 吸油管沒有插入液面下,插入下2/3處；
3) 油管或濾油器堵塞,清除堵塞物；
4) 潤滑油壓力不足, 調整或換泵；
5) 密封件損壞或管件損壞,須更換。
16、精度問題：
(1) 回參考點不準：參數設定不正確或聯軸器螺釘松動，零位撞塊調整不合適,斷電后回零位差,調整撞塊；
(2) 加工中逐步向一方偏移：A、定位及重復定位不準,軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固；B、絲杠本身間隙大，導致定位不準,維修或更換絲杠；C、系統信號問題；
(3) 銑圓偏差大：A、機床X、Y方向的垂直度超差調整；B、參考設定錯誤，設定正確參數；C、反向間隙大或定位不準,須維修；
(4) *未卡緊導致；
(5) *本身問題或程序或計算機問題,須檢查后解決；
(6) 卡具問題導致,檢查并排除。
17、油路故障：
(1) 現象：導軌研傷，工作臺、Z軸移動阻力大沉，驅動器過載報警。
常見原因；潤滑站供油間歇時間太長或供油量太小；分油器處油管斷或松動漏油；油太稠等原因造成導軌缺油。
處置方法：調整潤滑站供油時間、流量；接好油管；加‘10’機械油。
18、刀庫抓刀不穩：
檢查氣缸動作，氣壓太小，松卡刀可靠性差。
19、抓刀報警：
同上及檢查主軸準停位置,抓刀時Z軸(臥銑為Y軸)位置是否正確。
20、偶爾抓刀不動：
同上及檢查各處信號是否可靠，熱保護器是否斷開，元器件是否完好及正常。
21、現象：床身周邊漏油
原因：護罩與床身結合面密封不好。
處理方法：用玻璃膠密封結合面。
22、現象：立柱下面漏油
原因：機床回油孔堵塞。
處理方法：疏通回油孔。
23、現象：工作臺移動噪音大
原因：絲杠軸承進入鐵屑造成軸承損壞。
處理方法：更換軸承。
24、現象：工作臺不能移動、報警、驅動器故障
原油：步進電機軸承壞。
處理方法：更換軸承。
25、現象：不能松刀
原因：氣缸密封不好、增加缸進入空氣或油杯無油。
處理方法：更換密封件或在油杯中加油排出空氣。
26、現象：冷卻泵不上油
原因：出油管路不暢造成油泵*處在超載狀態下使油泵損壞。
處理方法：更換油泵、建議更改油路減小油管變徑的幅度。
27、主軸旋轉噪音大：
原因：皮帶松緊不合適、主軸軸承燒壞。
處理方法：調正皮帶、更換主軸軸承。
28、主軸拉桿與氣缸活塞焊接：
原因：氣缸在夾緊*時拉桿不到位造成拉桿與主軸間隙過小。
處理方法：換拉桿、修氣缸。
29、絲杠反向間隙大：
原因：鎖緊鈿母未緊、鈿母座未緊。
處理方法：鎖緊鈿母、鎖緊鈿母座。
30、不能松刀：
原因：電磁閥壞、或*未松刀氣缸銹死。
處理方法：更換電磁閥、修理氣缸。
31、機床導軌不上油：
原因：裝拖鏈油管壞掉造成油管無法固定，移動工作臺后造成油管擠斷。
處理方法：更換拖鏈和油管。
32、加工中心不能換刀：
原因：換刀點位置不對。
處理方法：重新調整正換刀位。
33、機械手位置不對：
原因：準停位不穩定、換刀點座標不對。
處理方法：調正準停位，調正座標值。
34、機床導軌潤滑不好：
原因：定量分配器堵塞。
處理方法：清洗分配器。