機(jī)床商務(wù)網(wǎng)公司動(dòng)態(tài)
加工中心特點(diǎn)與差別
閱讀：657 發(fā)布時(shí)間：2014-4-30提高瑜鼎機(jī)械加工中心的*是我司在國(guó)產(chǎn)機(jī)床業(yè)的zui終目標(biāo)。
——加快國(guó)產(chǎn)加工中心的產(chǎn)業(yè)化步伐。我司機(jī)床業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，采用*制造技術(shù)和*的管理，努力縮短制造周期，確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高國(guó)產(chǎn)加工中心，特別是國(guó)產(chǎn)立式加工中心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
——產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，掌握核心技術(shù)。通過(guò)生產(chǎn)企業(yè)、大學(xué)、研究所、使用單位相結(jié)合，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，掌握一批數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，精心培育國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)，迅速提高數(shù)控機(jī)床*。
我國(guó)加工中心近幾年進(jìn)口激增，從2000年進(jìn)口2144臺(tái)，增加到2004年進(jìn)口8095臺(tái)，2005年進(jìn)口有望達(dá)到10000臺(tái)。2005年上半年我國(guó)進(jìn)口各種加工中心4579臺(tái)，金額6.2億美元，分別同比增長(zhǎng)26.4%和56.3%。其中，立式加工中心進(jìn)口3443臺(tái)，占總數(shù)75.2%，金額2.77 億美元，占總金額44.7%，分別同比增長(zhǎng)26.1%和45.3%。臥式加工中心進(jìn)口703臺(tái)，占總數(shù)15.4%，金額2.39億美元，占總金額 38.6%，分別同比增長(zhǎng)47.7%和72.1%。龍門加工中心進(jìn)口138臺(tái)，占總數(shù)3%，金額0.64億美元，占總金額10.4%，分別同比增長(zhǎng) 81.6%和111%。在我國(guó)進(jìn)口的各大類數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)品中，加工中心已成為zui主要的進(jìn)口產(chǎn)品，其數(shù)量和金額所占進(jìn)口數(shù)控金切機(jī)床的比重分別接近和達(dá)到三分之一。
加工中心進(jìn)口的快速增加，反映了我國(guó)對(duì)加工中心的需求量很大，2004年約為11000臺(tái)，2005年預(yù)計(jì)達(dá)到13500臺(tái)左右。國(guó)內(nèi)需求的加工中心大部依賴于國(guó)外進(jìn)口的局面沒(méi)有根本改變，國(guó)產(chǎn)加工中心的*還較低，約在27%左右。國(guó)產(chǎn)加工中心*低的主要原因是產(chǎn)品水平、交貨期、質(zhì)量和可靠性與國(guó)外同類產(chǎn)品相比存在不少差距。
福建瑜鼎機(jī)械的機(jī)床底座是機(jī)床的基礎(chǔ)件，要求具有足夠高的靜、動(dòng)剛度和精度保持性。它的設(shè)計(jì)受機(jī)床整體的制約，在滿足總體要求的前提下，應(yīng)盡可能做到既要結(jié)構(gòu)合理，肋板布置得當(dāng)，叉要保證良好的冷熱加工工藝性。沈陽(yáng)*機(jī)床廠立式加工中心同時(shí)采用固定立柱式，由十字滑臺(tái)及工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)平面上的兩坐標(biāo)移動(dòng)。實(shí)際上，底座位于機(jī)床的底部，它承載著整個(gè)機(jī)床全部的部件，通過(guò)直線導(dǎo)軌和滑塊，完成了十字滑臺(tái)在底上的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床在y向的移動(dòng)。其后端是安裝立柱的位置，具備較高的性。中間則安放絲杠及螺母座，實(shí)現(xiàn)y向驅(qū)動(dòng)。
瑜鼎臥式加工中心和立式加工中心的立柱不同。加工中心立柱的共同之處是都要支承主軸箱，使之沿垂直方向上下運(yùn)動(dòng)，這就使它在承受切削力、振動(dòng)、濕度變化等惡劣條件下進(jìn)行工作：因此，立柱也與底座一樣．是加工中心的關(guān)鍵部件之一，要求具有足夠的構(gòu)建剛度和良好的抗振性及抗熱變形性。通常情況下，立式加工中心的立柱內(nèi)腔為空，便于添加配重來(lái)減少電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷，采用米字形加強(qiáng)肋，來(lái)提高立柱的剛性和強(qiáng)度對(duì)于立柱與底座的銜接，一般采用螺栓緊固和圓錐銷（圓錐銷）定位方式。
瑜鼎加工中心有哪些特點(diǎn):
(一) 高剛性 高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、主結(jié)構(gòu)件采用高品質(zhì)的FC-30鑄鐵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。
2、底座寬實(shí)，立柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，重荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3. 主軸動(dòng)力頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸動(dòng)力頭與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
(二) 高剛性、高速度進(jìn)給系統(tǒng)
1、三軸馬達(dá)與精密調(diào)整滾珠絲桿直接傳動(dòng)，增強(qiáng)剛性及提高精密度。
2、Z軸采用煞車馬達(dá)系統(tǒng)，在快速位移時(shí)亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
3、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得*循環(huán)精度。
4、快速位移X/Y/Z軸48m/min。
(三) 穩(wěn)定可靠的ATC
1、快速、簡(jiǎn)單、可靠及壽命長(zhǎng)的*交換裝置，提供平衡及可靠的*交換動(dòng)作。
2、*的*交換裝置設(shè)計(jì)、*的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達(dá)成。
3、快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省非切削時(shí)間，提升生產(chǎn)效率人。
(四) 性化的人機(jī)操作介面
1、符合安全規(guī)范的操作面版，操作容易。
2、故障警示訊號(hào)顯示于熒幕上，容易排除。
3. 嵌入式操作箱設(shè)計(jì)，操作方便，節(jié)省空間。
4、觸控式按鍵，圓型及文字顯示，操作簡(jiǎn)單。
(五) 高速高精度的線性滑軌
1、線性滑軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路均勻。
2、選用高速運(yùn)轉(zhuǎn)，且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。
3、線性導(dǎo)軌，以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高。
4、可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷，且在負(fù)荷下軌道接觸面仍以多點(diǎn)接觸，切削剛性不會(huì)降低。
5、組裝容易，具有互換性，且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單。
6、高剛性聯(lián)軸器可以提供平滑的扭力連結(jié)，提高伺服定位的穩(wěn)定性。
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