1） 追蹤timken軸承在軋機中的位置并記錄。鐵姆肯公司可為客戶提供帶座外球面軸承保養服務記錄卡，可用于記錄軸承座號，軋輥號，機架號，軸承在軋機上的位置，外圈承載區和軋制產品噸位和軸承工作小時數等數據。記錄卡應該隨時更新并且方便維修人員查用，底部空白處可以記錄軸承測量數據和其它檢測詳細內容；
    2） 從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要特別的吊裝方式和工具，鐵姆肯公司可為客戶提供吊裝工具和特殊吊裝方式建議；
    3） 清洗timken軸承。在清洗軸承過程中應去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其它任何會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗劑是根據要清洗軸承尺寸或軸承數量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其它商業溶劑。對于大軸承或大量軸承，可用 40℃時粘度為22cst（或100°f 為100sus） 的中性油在清洗箱中清洗。
    4） 檢查timken軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內圈外表面或滾子表面上，如果發現出現了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。
    5） 應定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況；
    6） 根據需要，檢查并維修軸承座；
    7） 將軸承裝回軸承座中；
    8） 根據需要，檢查并維修輥頸；
    9） 將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。

    外球面軸承座材料的冶金質量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步（如軸承鋼，真空脫氣等），提高了原材料的質量。原材料質量因素在軸承故障分析中的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。
    外球面軸承座失效分析的主要任務是基于大量的背景材料，數據和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，為了使有針對性的改進，延長軸承的服務期，以避免軸承的突發事件早期失效。
　　按規定公式和計算規則計算出來的外球面軸承座疲勞壽命作為計算疲勞壽命，所算出總轉數值規定為內圈或軸圈轉動（此時外圈或座圈為固定）時的總轉數值。
　　按照規定的標準試驗方法滾動軸承疲勞壽命試驗規程，在使用性能上能滿足為一方法所規定各項要求的試驗機，對一批軸承進行抽樣疲勞壽命試驗，從試驗數據處理中得到的實際試驗壽命，即為被試軸承所代表的該批外球面軸承座的疲勞試驗壽命。
　　滾動軸承疲勞壽命試驗上是充分的潤滑zui大限度地抑制滾動軸承的磨損因素，采用強化的負荷與轉速以突出軸承疲勞因素的一種強化的疲勞壽命試驗方法。
　　外球面軸承座疲勞壽命的計算法和疲勞壽命試驗是相輔相成的，二者所得的結果有足夠的對應性。
　　但現實中，如對每一個特定的使用場合，都抽取足夠數量的軸承進行壽命試驗，以驗證所選軸承是否合適，這在經濟上、時間上和勞動量上都是十分浩大的，所以外球面軸承座壽命的試驗方法只是在十分必要或重要的情況下才使用，在絕大多數情況下，采用標準的壽命計算方法來估計軸承的使用壽命，有著足夠程度的可依賴性。