HM 7060A 臥式數控加工中心
高品質數控機床致力于精加工的*選擇合作伙伴
高剛性 倒T型 全硬軌 高精度 高性能


一、 性能特點:
1、 本數控加工中心具有良好的性價比，按國家標準出廠精度壓縮30%，屬精密級加工中心；應用FEM完成機床*結構設計，倒T型布局，立柱移動，剛性好；機床整體結構采用樹脂砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性；
2、 采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；
3、 分度臺為1°X360，鼠齒盤定位，定位精度高；X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，并利用激光干涉儀進行間隙補償，大慣量寬調速交流伺服電機與滾珠絲桿直聯，德國R+W無間隙聯軸器，保證無隙傳動，實現18m/min快移速度，適宜于工件高精度強力切削；
4、 大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
5、 操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易于操作；保證了整體機床的高可靠性；便攜式手持搖控單元盒，*地方便了對刀、試切；
6、 采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標準配置，配合DNC方式的標準配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示； 
7、 本數控加工中心關鍵零件和出廠精度均由雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。

二、主要技術指標：
1. RYXHM 7060A 臥式加工中心技術參數
A. 行程 (TRAVEL)
1. x軸 (x-axis) 700mm
2. y軸 (y-axis) 600mm
3. z軸 (z-axis) 600mm
4. 主軸鼻端至工作臺距離 (Spindle nose to table) 150~750mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (Spindle center to column) 100~700mm
B. 工作臺 (TABLE)
1. 工作臺面積 (Table size) 500*500mm
2. 工作臺zui大負荷 (Max. loading capacity) 500kg
3. T型槽數尺寸（寬*數目*節距）(Size of T-slot) 18 * 5 * 100mm
C. 主軸 (SPINDLE) ——中國臺灣羅翌
1. 主軸轉速 (Spindle speed) 0~8000rpm
2. 主軸錐度 (Spindle taper) BT40
D. 硬軌 (SLIDE WAY)
1. X、Y、軸 (X-axis slide way) 粘貼Turcite-B耐磨片并刮研 
2. Z軸 粘貼Turcite-B耐磨片并刮研
E. 軸 (AXES) ——中國臺灣銀泰PMI
1. 滾珠螺桿精度 (Ball screw accuracy) C3級-Ø40㎜ / P10㎜
F. 控制系統 (CONTROL SYSTEM)
1. 數控系統（可選配）（CNC Control） FANUC 0i -MD 
2. 主軸馬達 (Spindle Motors) 9/11 KW
3. X / Y / Z馬達 (X / Y / Z axis motor) 12Nm / 30Nm / 22Nm
G. 進給速率 (FEED RATE)
1. x、y快速進給速率 (x y axis rapid feed rate) 15m/min
2. z快速進給速率 （z axis rapid feed rate ） 15m/min
3. 切削進給率 (Cutting feed rate) 6m/min
H. 自動換刀系統 (Automatic tool changer)
1. *容許數 (Tool magazine capacity) 24 / 30個刀位（圓盤式）
2. zui大*長度 (Max. tool length) 320 mm
3. zui大*直徑 (Max. tool dia.) Ø77mm
4. zui大*重量 (Max. tool weight) 8Kg
5. *規格 (Tool specification) MAS403 / BT40
6. 換刀時間 (A.T.C. time)
刀對刀 (Tool to tool) 3Sec 
I. 切削冷卻系統 (Cutting coolant system)
1. 冷卻馬達 (Coolant motor) 450W
2. 泵浦出水量 (Pump flow) 50L/min
J. 出廠精度 (ACCURACY) 全閉環
1. 重復定位精度 (Repeat positioning) ± 0.006mm
2. 定位精度 (Positioning) ± 0.012mm
3. zui小定位單位 (Least input increment) 0.001mm
K. 電力需求 (POWER REQUIRE)
1. 電源 (Power source) 3 Ø -AC 380V 50Hz
2. 電能消耗 (Power consumption) 30KW / 70A
L. 設備其他參數 (OTHERS)
1. 空壓機規格 (Pneumatic specification) 6Kgf/cm²，780L/min
2. 設備重量 (Machine weight)
① 淨重 (Net weight) 13000kg
② 毛重 (Cross weight) 13500kg
3. 機器佔地面積（長*寬*高） (Packing dimensions) 5000 mm *2400 mm *2800mm

2. 機床主要結構
1) 機床的主要組成部分
本機床主要由前床身與后床身部分、旋轉工作臺部分、立柱部分、主軸部件、數控部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分、刀庫部分等組成。
2) 結構布局
? 整機采用倒T型布局，高鋼性結構。床身固定，整機布局合理，外形美觀，操作方便。
? 前床身、后床身固定為一體，各連接處用錐銷定位并采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩固的框架。
? 升降部件采用自動平衡，保證升降運動的平穩和可靠性。
3) 基礎大件結構和特點
? 主要大件如前床身、后床身等均采用箱形或近似箱形結構，并布置有足夠加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性。
? 采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的穩定性。
4) 主傳動和主軸
? 主傳動采用交流主軸電機驅動，伺服控制，通過同步齒型帶與主軸聯動；恒功率范圍寬，機械特性好。
? 主軸采用精密主軸軸承的組合結構，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，維護方便。
5) 軌道和進給機構
? X、Y向精度高，受力性能與穩定性好。導軌采用矩形導軌加貼塑耐磨措施，剛性與穩定性*。
     三向進給機構：
? 滾珠絲杠兩端采用進口日本NSK數控機床絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。
? 絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結構，確保進給系統的高剛度。

3. 潤滑系統
主軸軸承采用高品質潤滑脂潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。

4. 冷卻系統
? 配置加工冷卻系統與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有3個噴頭，流量大，冷卻充分。

5. 安全防護
? X、Y向導軌采用不銹鋼伸縮防護罩防護，Z向導軌也配置有防護裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
? 三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。
? 主電機、進給電機均設有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設有機械安全防撞裝置，機床工作安全可靠。
? 配置機床工作照明燈和工作警示燈。
? 所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。
? 具有多種監控功能，如實時從MMC操作界面中就可監控各軸的電流、電壓，進給速度以及軟、硬限位監控的功能；系統具備機床報警及狀態記錄，可以方便地分析故障及監控機床的運行情況。

6. 數控部分特點：FANUC 0i-MD
1) 基本配置
? 8.4"TFT液晶彩顯；
? 中文及英文顯示；
? 配外手控盒；
? PLC程序空間為64KB；
? 有RS232接口，可DNC傳送；
? 機床具有三軸聯動及主軸無級變速；
? 進給軸和主軸為AC伺服控制；
2) 主要G功能及其它
? 插補功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補，具有加速、突變限制；
? 平面選擇：G17、G18、G19；
? *偏差值補償：G40、G41、G42及*長度補償；
? 、相對編程：G90、G91；
? 公、英制轉換：G70、G71；
? 工件零點設定：G54~G59，可有4~100組零點偏置；
? 可編程工作區限制：G25、G26；
? 參考點返回：G74或手動回參考點；
? 極坐標編程；
? 坐標轉移及旋轉功能；
? 比例縮放功能和鏡像編程；
? 銑削循環；
? 子程序編程及調用；
? 高級語言編程和DIN66025編程語言；
? 后臺編輯；
? 有MDI運行、自動試運行、單段、手動和點動JOG手輪操作等；
? 有程序及機床參數保護，8級存取保護；
? 有MDI及DNC輸入；
? 主軸無級變速并自動選檔，速度修調范圍50~120%及進給軸速度修調范圍0~120%；
? 精度補償功能：螺距誤差補償、反向間隙補償；
? zui大指令值：±99999.999mm，zui小設定單位：0.001mm；
? 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；
? 程序檢測功能：機械鎖定、STM鎖定、試運行、單程序段；
? 自診斷功能：程序操作、加工、系統裝置的連續故障診斷及故障報警信息顯示，具有示波器功能，可監控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；

7. 電控柜
機床控制柜配置電柜熱交換器，進行控制柜內部的溫度調節和空氣凈化，保證電氣控制的穩定可靠。電氣控制柜采用全封閉結構。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內外空氣不直接交換，散熱采工業空調。

8．機床工作環境
電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩壓裝置。
環境溫度：+5°C~40°C。建議用戶配置環境溫度調節裝置。
相對濕度：35~90%，無凝露。