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　　數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。[1]

 

　　數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

 

　　數控車床工件不穩定的情況分析

 

　　數控車床在工作過程中可能會存在工件不穩定的狀況，接下來數控車床生產廠家針對幾種常見的數控車床工件不穩定的情況做詳解的應對方式說明：

 

　　一、出現工件發生錐度大小頭現象：

 

　　1.數控車床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整數控車床的水平度，打下厚實的地基，提高數控車床的穩定性。

 

　　2.車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力。

 

　　3.尾座頂針與主軸不同心：調整尾座。

 

　　二、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。

 

　　1.數控車床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。

 

　　2.刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架。

 

　　3.拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。