2.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進行力位移檢測
3該設備可實現(xiàn):各零件產(chǎn)品放在位置和檢查位時,有接近開關(guān)檢測
4,該數(shù)控油壓機可進行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并且直接輸出,也可進行網(wǎng)絡通信

5.數(shù)控油壓機可根據(jù)客戶要求，、壓力管理系統(tǒng)、增加加熱、位移控制系統(tǒng)等高精度自動化功能等
6.該數(shù)控油壓機出力大小可按客戶要求訂做

壓力管理系統(tǒng)即是在油壓機床上增加測力傳感器，經(jīng)過微機數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)換成實際壓裝力值，
進行數(shù)字顯示，超載時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現(xiàn)自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，
控制準確，反映快，可根據(jù)客戶需求升級至觸摸屏控制，功能更強大，工作性能更可靠，。更換不同的傳感器及應用軟件
數(shù)控油壓機可應用于噸位不同的鍛壓設備。同時擁有計數(shù)等多項自動化功能，
位移控制系統(tǒng)即是在油壓機上安裝位移傳感器，經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理進行即時的當前精準位置顯示（0.01mm）

并可根據(jù)設定值，自動運行至位置，數(shù)控油壓機亦可通過與測力傳感器組合使用更可達到以下重要功能：

1.達到實際出力值時測量當前精準位置值
2.達到設定位置時，測量當前壓力值。可依此來判定產(chǎn)品質(zhì)量，全程數(shù)字化，*可滿足制成穩(wěn)定之要求。

數(shù)控油壓機動作流程：

按下雙按鈕啟動→油缸快速下壓→（工進點位置到）油缸慢速下壓→（力和位移合格）油缸快速返程→（至初始位置）油缸停止，具體見《設備動作流程圖》；

數(shù)控油壓機工作模式有兩種：

⑴   普通模式：在此模式下，設備的初始位置、工進點由位置開關(guān)的位置確定，返程由液壓系統(tǒng)的電接點壓力表確定；

⑵   力和位移控制模式；

用位移傳感器的位移值來設定初始位置，工進點，力傳感器設定回程壓力，在這個狀態(tài)下做產(chǎn)品若出現(xiàn)位移傳感器和力傳感器損壞，設備報警；當位移傳感器和力傳感器損壞時，可用接近開關(guān)設定上位點和工進點，用油壓壓力設定回程點；在觸摸屏上設定0~10秒的保壓延時；

數(shù)控油壓機工裝和檢驗防錯檢測：

由于在該數(shù)控油壓機上生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有很多，因此每種產(chǎn)品的工裝檢測點的使用數(shù)量不一樣，要求設備上要預留8個開關(guān)量輸入點和4個開關(guān)量輸出點，在觸摸屏上可根據(jù)具體的產(chǎn)品要求進行選擇該點是否參與實際的控制過程。

數(shù)控油壓機產(chǎn)品的檢測防錯要求能識別沒有操作通規(guī)檢驗和檢驗通不到位（產(chǎn)品孔位尺寸不合格）的情況，壓裝前設置兩個檢具位，壓裝后設置兩個檢具位；

流程如下：

組裝產(chǎn)品完成（檢具位置接近開關(guān)燈亮）------操作者拿檢具（檢具位置接近開關(guān)燈滅）---------在產(chǎn)品上通規(guī)檢測（安全光柵被擋住）----------產(chǎn)品合格------綠色指示燈亮（否則報警，紅色指示燈閃亮）

數(shù)控油壓機適用范圍：本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔，壓印，整形，鉚接，彎曲，剪切，拉伸，各種小型零部件的壓裝，裝配，是一種多用途沖床，采用*的子母缸液壓回路，噪音低，速度快，降低耗點功率。