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無錫卡帕數控科技有限公司
無錫卡帕數控科技有限公司
閱讀：2313發布時間：2022-3-31
2022-03-01 此次CCMT2022展會，卡帕耐爾斯 契合“聚焦——數字•互聯•智造”的展會主題，將攜帶嶄新的數控蝸桿砂輪磨齒機和齒輪測量儀組合精彩亮相，以滿足客戶高效和智能制造精密的齒輪的要求，進一步推動電動汽車的發展，為節能減排貢獻力量。
德國卡帕耐爾斯集團（以下簡稱：卡帕耐爾斯 KAPP NILES ）是磨齒機高度專業化技術
的制造商之一，業務是為齒輪和型材的磨削精加工提供高質量和經濟的解決方案，合作伙伴遍布傳動、汽車和能源等各個領域。機床、工具、工藝和測量技術的結合保證了精確到微米的加工。
KAPP NILES德國卡帕耐爾斯集團遠東區總協調、卡帕亞洲科技（嘉善）有限公司董事長馮國（Georg Feng）
為了深耕中國本土市場，卡帕耐爾斯創立了卡帕亞洲科技（嘉善）有限公司（以下簡稱：卡帕亞洲科技）。自2006年成立至今，卡帕亞洲科技始終以用戶為中心，以質量與服務贏得了更多用戶的信任。卡帕亞洲科技秉承“服務至上，服務帶動銷售”的集團宗旨，不僅為用戶提設備產品，而是想要與用戶共同發展，解決行業技術難題，從而助推中國制造業的高質量發展。從前幾年與中國用戶聯合開發機器的關節RV變速箱，到近期共同攻克電動汽車的齒輪磨削項目等，卡帕亞洲科技在電動汽車、風力發電等領域進行了布局。
近幾年，給制造業帶來了不小的沖擊，基于卡帕耐爾斯在技術和服務端的優勢，對于集團運營并未造成很大影響。尤其在卡帕亞洲科技，由于中國控制得較好，加之卡帕亞洲科技有著一支專業高效、經驗豐富的服務工程師隊伍，仍然能夠開展良好的售后服務工作。同時，隨著現階段，物聯網和數字孿生等新一代信息技術進一步加快中國機床工具行業的數字化轉型，卡帕耐爾斯也始終堅持持續創新，與德國機床協會展開緊密合作，其研發的機床設備能夠實現遠程監測。
卡帕耐爾斯集團和重慶機床集團，浙江雙環傳動 共同成立的重慶世瑪德智能制造有限公司，就是要推進物聯網、數字孿生等新技術在中國的實施。
此次CCMT 2022展會，卡帕耐爾斯契合“聚焦——數字•互聯•智造”的展會主題，將攜帶嶄新的數控蝸桿磨齒機和齒輪測量儀組合精彩亮相，以滿足客戶高效和智能制造精密的齒輪的要求，進一步推動電動汽車的發展，為節能減排貢獻力量。這是卡帕耐爾斯第三次參加CCMT展會，隨著中國市場的不斷壯大，經過集團公司歐洲總部統一規劃，綜合考慮*終選擇參與此次展會。
在本屆展會，新一代數控蝸桿砂輪磨齒機KNG 350 expert作為卡帕耐爾斯的**產品之一，以緊湊、裝調**的機器設計為基礎，非常適用于在外齒部部件的中批量和大批量生產中使用。集成的裝載裝置可確保*短的輔助生產時間，并且可操縱孔形件和波浪形工件。全新實用且符合人體工學的機器設計與創新且易于使用的KN grind操作界面相結合，便于用戶調試和優化磨削項目。功能強大的技術選項和針對不同應用的對齊和測量裝置可確保達到*的精確性和表面光潔度。
未來，卡帕耐爾斯會繼續加大對于中國市場的拓展，更好地服務中國用戶，實現互惠互利，合作共贏，從而助推中國乃至制造業高質量發展。
2022.4.11-15 上海 中國 [ 展廳 N1 展位 A201 KAPP NILES ]
卡帕耐爾斯集團這次在CCMT2022展出的是一臺KNG機床和一臺2X測量儀。兩臺設備都是公司滿足新能源汽車的齒輪磨削的要求而研發的。
數控磨齒機和測量儀連接在一起，可以隨時交換數據，隨時調整參數，達到**的磨削結果。
2X測量儀是卡帕耐爾斯集團為了滿足數據化，智能化生產自行研制的產品，**測量儀直徑為300毫米，**齒厚為450毫米，工件重量**可以允許80公斤，也可以測量*長為480毫米的軸類零件。
測量儀不僅可以檢測圓柱齒輪，也可以測量轉子，擺線齒，已經內齒等，按照客戶的要求，配上軟件，還可以滿足其他零件的測量。
KNG350 磨齒機可以高精度，高效率滿足電動汽車的齒輪磨削。這臺機器的外形設計是全新的，*人體工程學，機器占地面積小，集成處理工件，將非生產時間降為**，可以使用小蝸桿砂輪高速切削，基本配置包含在線測量和砂輪修整，裝料*自動化。數據可以人機交流，并且可以和測量儀連接，進行數據交換。磨齒機加工的零件直徑**可以達到350毫米，模數范圍是0.5-6.0毫米，**齒厚400毫米，軸類零件*長可以達到700毫米，**工件重量為80公斤，切削速度可以達到每秒100米。可以配置直徑為300毫米，厚度為160毫米的蝸桿砂輪。
KNG 350 flex HS 以緊湊、裝配優化的機床設計為基礎，適用于直徑不超過350毫米外齒工件的小批量至大批量生產加工。這類機床的特點是：即使采用小型刀具，也能實現**的磨削質量和生產率。得益于25000 轉/分鐘的高速磨削主軸，帶有干擾輪廓的齒輪可以使用直徑55毫米以上（展成蝸桿磨削）或20毫米以上（成型磨削）的刀具加工。
這種設計為上下料方案的選擇提供充分的靈活性：從手動上下料到小型自動化裝置，再到機器人自動上下料系統。可選配的環式裝料裝置確保*短的非生產輔助時間，并且盤類工件和軸類工件都可以處理。實用且符合人體工程學的機床設計搭配便于用戶使用的KN grind 操作界面，為磨削項目的設置和優化提供支持。
為了滿足數據化，以及電動車齒輪加工的要求，磨齒機在五個軸上配置了感應測量頭，隨時監測數據變化，隨時進行調整。機床軸的數據監測能夠及時了解機床的磨損，減少或者避免計劃外的停機。這款機床將為電動車的齒輪磨削做出重要貢獻。
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