應對廣泛加工的切削能力和加工范圍

通過強力切削縮短加工時間

通過標準配置高扭矩、大功率的內置式電機，可對應從強力切削到高精度精加工。

• 加工能力 1,170cm³/min（被切削材料：S45C Z軸突出：600mm）
• 主軸轉速：6,000min^-1
• 功率 43/37/30kW（10分/連續（高速）/連續（低速））
• 扭矩 1,406/981N?m（10分/連續）

※提到的上述"實測值"只作為示例，可能會由于環境、規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

加工范圍的擴大和高速化

提高快速進給速度

快速進給速度

X軸：30m/min^※ 比舊機型增加2倍

Y軸：32m/min 比舊機型增加1.6倍

※X軸移動量：6,700mm以下時

擴大加工范圍

通過擴展X軸的移動量并擴展有效門寬，擴大了加工范圍。
例）30×50型

X軸移動量：5,200mm 比舊機型＋200mm

有效門寬：3,150mm 比舊機型＋100mm

標配享譽世界的OKUMA高精度技術。

標準配置即使在長期連續運行狀態也能實現穩定的加工精度的Thermo-Friendly Premium規格，值光柵尺檢測和3D校準。

抑制熱位移的"Thermo-Friendly Premium規格"

實現普通工廠環境下的高精度加工

大隈的Thermo-Friendly Concept不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性，還實現了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩定性。縮短暖機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。

MCR-BⅤ可通過"Thermo-Friendly Premium規格"的"大型機床用環境熱變位控制：TAS-C"，即使環境溫度發生變化，也可將機床控制在狀態，并維持加工精度。另外，控制因工作臺熱膨脹導致的尺寸變化，即使大型工件也可獲得穩定的尺寸精度。

校準空間精度的"3D校準"

輕松校準機床精度

工廠地板會長期發生變形，從而影響機床精度。
3D校準通過在工作臺上安裝精度標準的基準量具，并通過簡單的操作進行接觸式測頭的自動測量檢查和校準機床精度。通過定期校準，可以長期保持高精度。

※可以校準的機床精度根據規格和基準量具的類型而有所不同。

機床精度變化的自我診斷"精度穩定診斷功能"

診斷因工廠溫度不均衡而導致的機床熱位移

在機床暴露于風或日光的工廠內，機床周圍的溫度變化不均衡，從而形成機床熱位移趨于增加的環境。
精度穩定診斷功能可推測因工廠溫度不均衡而導致的機床精度變化，并將其量化為"精度穩定性"，將其顯示在畫面上。如果精度不穩定，則會發出消息或警報通知。通過在得到通知時進行精度檢查，可實現更穩定的加工精度。

診斷因地板的熱變形導致的機床精度變化

因地板的熱變形而引起的機床精度變化也被推測并量化為"精度穩定性"。
通知3D校準等機床精度調整的優化時機。

基本信息