詳細(xì)介紹
軸承游隙的選擇原則
一、游隙的選擇原則:
1、 采用較緊配合,內(nèi)外圈溫差較大、需要降低摩擦力矩及深溝球軸承承受較大軸向負(fù)荷或需改善調(diào)心性能的場(chǎng)合,宜采用大游隙組。
2、 當(dāng)旋轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴(yán)格限制軸向位移時(shí),宜采用小游隙組。
二、與游隙有關(guān)的因素:
1、 軸承內(nèi)圈與軸的配合。
2、 軸承外圈與外殼孔的配合。
3、 溫度的影響。
注:徑向游隙減少量與配合零件的實(shí)際有效過盈量大小、相配軸徑大小、外殼孔的壁厚有關(guān)。
1、實(shí)際有效過盈量(內(nèi)圈)應(yīng)為:△dy = 2/3△d–g* △d為
名義過盈量,g*為過盈配合的壓平尺寸。
2、實(shí)際有效過盈量(外圈)應(yīng)為:△dy = 2/3△d–g* △d為
名義過盈量,g*為過盈配合的壓平尺寸。
3、產(chǎn)生的熱量將導(dǎo)致軸承內(nèi)部溫度升高,繼而引起軸、軸承座和軸承零件的膨脹。游隙可以增大或減小,這取決于軸和軸承座的材料,以及軸承和軸承支承部件之間的溫度剃度。
三、游隙的計(jì)算公式:
?。?):配合的影響
1、 軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)實(shí)心軸:△j =△dy * d/h
2、 軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)空心軸:△j =△dy * f(d)
f(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]
3、 軸承外圈與鋼質(zhì)實(shí)體外殼:△a =△dy * h/d
4、 軸承外圈與鋼質(zhì)薄壁外殼:△a =△dy * f(d)
f(d) = h/d * [(f/d)2 - 1]/[(f/d)2 - (h/d)2]
5、 軸承外圈與灰鑄鐵外殼:△a =△dy * [f(d)–0.15 ]
6、 軸承外圈與輕金屬外殼:△a =△dy * [f(d)–0.25 ]
注:
△j --內(nèi)圈滾道擋邊直徑的擴(kuò)張量(um)。
△dy—軸頸有效過盈量(um)。
d --軸承內(nèi)徑公稱尺寸(mm)。
h --內(nèi)圈滾道擋邊直徑(mm)。
b --軸承寬度(mm)。
d1 --空心軸內(nèi)徑(mm)。
△a --外圈滾道擋邊直徑的收縮量(mm)。
△dy --外殼孔直徑實(shí)際有效過盈量(um)。
h --外圈滾道擋邊直徑(mm)。
d --軸承外圈和外殼孔的公稱直徑(mm)。
f --軸承座外殼外徑(mm)。
?。?):溫度的影響
△t =гb * [de * ( t0–ta )–di * ( ti–ta)]
其中гb為線膨脹系數(shù),軸承鋼為11.7 *10-6 mm/mm/ 0c
de為軸承外圈滾道直徑,di為軸承內(nèi)圈滾道直徑。
ta為環(huán)境溫度。
t0為軸承外圈溫度,ti軸承內(nèi)圈溫度。
四、軸向游隙與徑向游隙的關(guān)系:
ua = [4(fe + fi–1) * dw * ur–ur2 ] 1/2
因徑向游隙ur很小、故ur2很小,忽略不記。
故ua = 2 * [(fe + fi–1) * dw * ur ] 1/2
其中fe為外圈溝曲率系數(shù),fi為內(nèi)圈溝曲率系數(shù),dw為鋼球直徑