 到目前為止，沒有一片文章報道，*解決了軸承鋼連鑄坯的中心碳偏析問題；
 軸承鋼的連鑄工藝一般應包括：鋼包和中間包烘烤、下渣監測、留鋼及中間包鋼水加熱，全程無氧化保護澆注，結晶器頁面自動控制，結晶器小振幅高頻率振動，結晶器二冷末端電磁攪拌，輕壓下技術。

 鋼液準備
 溫度控制
 連鑄機的選擇
 拉速和二冷的控制
  保護澆鑄
 連鑄電磁攪拌
 連鑄軸承鋼的碳化物特性及其均勻化技術
 鑄坯斷面、壓縮比及輕壓下
 連鑄坯的質量
1 鋼液準備
 嚴格控制化學成分

 較少或消除鑄坯內裂和偏析裂，mn/s≥30，鋼液殘鋁量0.01%-0.015%——堵水口，減少al2o3
2 溫度控制
 冷卻強度比模鑄大，凝固界面的溫度梯度高，柱狀晶發達，樹枝晶相遇，產生“搭橋"現象。因此，連鑄坯心部產生周期性斷續的縮孔與偏析；
 鑄坯凝固時柱狀晶發達因素中，過熱度、二冷強度等是導致偏析與縮孔主要因素。影響連鑄坯低倍質量的連鑄工藝參數中，過熱度占主要地位；