結構特點

高剛性整體床身結構

床身采用斜床身結構，導軌向后傾斜45°，是工作更靠近人體，傳神采用優質樹脂砂制造，因此剛性強，抗震性好，排屑流暢，操作方便宜人。

高精度、高剛性主軸

主軸采用德國進口p4級高精度斜角滾珠軸承，經工程計算分析去的*化的跨距配置，采用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現*穩定性，確保zui大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。

操作、排屑方便該機床具有按照數控車床的特點而設計的機床布局，床身傾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得機床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性。

高剛性、高精度、高速度的線性滑軌及絲桿

x軸及z軸采用中國臺灣上銀或銀泰高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經計算取得*的跨距，低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達24m/min,提高工作效率，縮短加工時間。x、z向傳動采用中國臺灣上銀或銀泰研磨及滾珠

新型環保型罩殼

新型環保保全封閉型，告訴，大水量的切削， 做到滴水不漏。罩殼的外形簡潔，美觀，時尚。

控制器及操作面板

控制器及操作面板

操作面板附有主軸正、反轉、停止，選擇性停止、單節跳躍、槽器鎖定、z軸鎖定、單節運轉、手輪空跑等按鈕，方便程序檢查及試車削。

參數定義提示

游標選定的每一個別參數之定義，會顯示在參數畫面底下，確保參數修改或設定正確無誤。

液晶屏幕操作面板

不用傳統crt顯示熒幕，本機用特殊液晶熒幕（lcd）。壁幕不反光，低發熱量，壽命長。

床身特性

整體結構

一體成形，45°，斜式床身結構，增加機械剛性，穩定佳，床身重量及結構厚度足以承受切削負荷，床身水流方向結構設計，漏水降到zui低，排屑流暢。

高剛性線性滑軌

x軸，z軸，及可程式尾座皆采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道間經計算取*化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度可達24m/min,增加工作效益，縮短加工時間。

高精密度滾珠螺桿

x軸、z軸采用高精度c3研磨及滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本nsk組合斜角滾珠軸承輔助支撐，兩軸導螺桿的預拉設計，確定傳動機構的精確度，搭配鐳射校正兩軸滾珠導螺桿節距誤差量來穩定兩軸的定位精度，以及循圓測試器的兩軸循圓補正，精確的控制圓弧切削所產生的反向間隙接痕，提升機械加工精度。

刀塔

高速高精度凸輪式油壓刀塔精度準，快速換刀，換刀時間0.35秒，定位精度0.002mm.

高精度高剛性主軸

主軸采用高精度nsk p4級斜角滾珠軸承，經工程計算分析去的*化的跨距配置，采用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現*穩定性，確保zui大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。

集中潤滑裝置

集中潤滑系統潤滑時間及潤滑間隔都徑數控系統參數設置并可調整，潤滑分配器能保證所有運動部件都潤滑到位。

電柜

電器組件之排序經嚴密分析，以更有效的阻隔電器組件的互相干擾，散熱系統采用回流式，提高散熱質量，以保障電器壽命。

伺服刀塔（選用）

使用直徑120mm高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高夾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝zui大尺寸之內徑刀刀柄，標準8支刀刀塔與6寸夾頭不會產生干涉。

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰*換刀時間僅0.2秒，對角*也只須0.5秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

動力刀塔（選用）

組合c軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工，可避免以為內工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

8支刀動力刀塔可提供8支動力*。

動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰*換刀時間僅0.2秒完成換刀，對角*也只須0.5秒。

動力*采用*技術之以ac伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成zui困難的加工。