汽車配件激光切割機制造 產品報價：

    汽車配件激光切割機制造
    汽車零部件的鈑金覆蓋件包含機蓋、后蓋箱、水箱架、保險杠、葉子板、車門，還有底盤件的元寶梁、控制臂、后橋等等，往往需要三維的切割，包括修邊和沖孔等，傳統工藝有開模沖壓，等離子切割或五軸機床激光切割等。
    在模具的制作過程中，修邊、沖孔工序一直是難點，特別是一些結構復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定需反反復復摸索幾次甚至十多次，給鉗工、加工設備帶來了*的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴重地影響后工序模具的調試。且現實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質從成本上考慮采用了合金鋼，如cr12、cr12mov等，如果采用傳統的修邊模制作方法，就難免會對刃口進行多次堆焊，由于諸如上面的材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工，這樣，不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。而且在批量不大或是預制階段，開發模具費用高，周期長，更改不靈活。
    等離子切割的方式，導致切口邊緣不整齊，需要下一道工序來打磨，費時費工。小孔只能用手鉆或沖床來加工，工作效率低下。而且手持離子設備對人體有一定的輻射。
一些規模較大的生產廠家，*引進了*進的五軸鐳射切割機，大大改善了工藝效果，提高了生產效率。因為五軸機床目前基本上都是整機國外進口，價格極其昂貴，動輒三五百萬以上的設備價位，對廣大中小型生產廠家是一個難以普及的門檻。而且目前三四百萬的中低端的五軸鐳射切割機，選配的激光器基本上都是2kw的快軸流co2激光器，需要充he,ne,co2等氣體，維護費用在20元/小時左右，系統耗電在30kw左右，即累計每小時的使用費用高達60元左右。包含冷卻包含充氣在內的系統占地面積高達數十平米。
    
    我公司根據前期大量的市場調研，結合汽車鈑金覆蓋件和底盤件的行業特點，現推出工業機器人＋光纖激光器的組合進行三維切割，*的解決了上述問題。
    首先，用工業機器人代替五軸機床。兩者都能進行空間軌跡的描述實現三維立體切割，工業機器人的精度比五軸機床稍低，約為100um，但這*可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤件行業的精度要求了。而采用工業機器人大大降低了系統的成本造價，減少了系統的占地面積和耗電。
    其次，用光纖激光器代替co2激光器。光纖激光技術是近幾年高速發展的激光技術，相比傳統激光，具有更好的切割質量，更低的系統造價，更長的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。關鍵是光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與工業機器人連接，實現柔性加工。
    其三，本系統*的缺陷，是只能加工金屬工件，不能加工非金屬工件。這是因為本系統采用的是光纖激光，其波長為1064nm，相對于波長為10640nm的co2激光，不易為非金屬工件所吸收的緣故。
    五軸機床＋co2激光器 工業機器人＋光纖激光器 
    加工速度 據工件材質、工件料厚和選配激光器功率大小而異 據工件材質、工件料厚和選配激光器功
率大小而異，如1.5mm厚碳鋼用200w激光器可達5米/分鐘