設備概述：

此設備主要用于壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切，采用全封閉結構，圓盤鋸片作為切割工具，CNC數控系統控制，與上料機器人之間信號交互，實現鋸切過程自動化，鋸切速度通過數控系統控制。

主要技術參數 ：

1. 機床尺寸：L2200*W1800*H3000

2. 鋸片規格：Φ500×Φ30mm×3.2mm 鑄鋁專用、硬質合金 配5片

3. 切割電機型號: 西米克鋸切防爆電機 HPE71LB2-4.6KW  左旋右切    

4. 機床輸入電源電壓：AC·380V  50Hz

5. 工件固定方式：工裝、集成產品有無檢測

6. 工件壓緊方式：旋轉氣缸，壓緊到位信號檢測

7. 伺服電機功率：1/1.5/1/（X/Y/Z/）

8. 冷卻方式：油霧冷卻

9. 工作臺載重：＞100kg

10. 節拍要求: 參考時間50秒以內，具體時間根據實際產品評估

11. 鋸切殘留控制在2mm以內，殘留高度均勻，不得切傷產品

12. 屏幕上集成計數功能，用于統計鋸片鋸切產品數量

13. 設備顏色：底部烤漆RAL7015 上部護罩烤漆RAL7035

性能特點：

1、專為切割鋁冒口設計，采用數控系統控制，精度高，操作方便；

2、雙立柱式結構，直線導軌導向，導向穩定可靠。工裝90°翻轉設計，一次裝夾即可達到切割要求；

3、伺服電機驅動切割電機沿Z、X軸移動實現快速接近工件定位，Y軸伺服電機帶動工件進給鋸切料柄，工裝90°翻轉后Y軸Z軸聯動實現沿工件輪廓鋸切冒口。快進、工進。動作之間的轉換，穩定，靈活可靠；

4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車，廢料下車放置在機床底部；

5、整機外防護，護罩外預留上料工位方便機器人上料；

6、故障報警裝置，快速診斷故障，維修維護方便；

7、導軌絲杠集中潤滑，配備自動潤滑泵；

8、配備，方便清理鋸屑；

9、為保證整機的性能穩定，整機主要零部件熱實效處理，保證最小幾何變形；

10、內部氣吹，將護罩上及底部鋁屑吹至落料口；

11、維修方便性，不得出現簡易維修大拆大卸現象；

12、機床四個角要有水平調整塊，安裝固定孔開25的孔，固定膨脹螺絲用；

13、內部鋁屑的排屑及清理要方便，內部擋板及導屑板設計合理，Y軸周邊封堵邊緣用毛刷；

14、機床設置叉車孔，方便5T叉車搬運；

15、機床報警信息要準確、方便現場維修檢查；

16、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置，保證沒有鋁屑；

17、運動部分電纜采用拖鏈柔性電纜，品牌：米思米；

18、工裝定位銷采用彈簧錐銷，方便產品定位安裝；

19、各軸護罩采用不銹鋼護罩。