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詳細介紹
產品型號： tx6913
產品名稱：滑枕式落地銑鏜床
中 捷 鉆 鏜 床 廠
1．功能及特點說明
u 主要用途
tx6913型滑枕式落地銑鏜床是一種通用機床，可對箱體、殼體、機座等較大型零件進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽等加工。主軸，機床各部件整體剛性好，適合強力切削；可配合使用直角銑頭、*銑頭、可拆卸式平旋盤等附件，廣泛應用于能源、交通、重型、石化、機械、冶金、國防等行業的機械加工，是加工大型類零件的關鍵設備。
u 機床外觀
u 主要特點
u 機床由床身、立柱、滑座、主軸箱、滑枕組成。單立柱、側掛箱，滑座沿床身導軌橫向移動，立柱固定在滑座上，主軸箱沿立柱導軌移動，滑枕在主軸方向上移動；
u 機床的立柱導軌面采用電接觸表面自冷淬火，主軸箱下導軌貼塑，不但提高了導軌硬度、延長了使用壽命，而且降低了導軌副的磨擦系數，防止爬行；
u 機床的床身正面鑲嵌淬硬鋼帶、滑座配有機械卸荷裝置、副導軌面貼塑，增加剛性，防止爬行；
u 機床的滑枕表面中頻淬火，主軸箱與滑枕接合面貼塑，滑動良好防止爬行；
u 機床的主運動采用變頻電機經行星減速機（4：1）減速，齒輪三檔變速實現主軸3-800r/min的轉速范圍。通過按鈕站觸摸屏設定主軸的轉速并顯示轉速值；
u 機床的主軸錐孔為7：24-50號，設有自動裝卸刀裝置，不僅縮短了裝卸刀的輔助時間，而且也減輕了工人的勞動強度；
u 機床的主軸采用2組國內廠家高精度角接觸球軸承，主軸精度保持性好，剛性好；
u 機床的滑座的夾緊、松開均采用液壓自動互鎖裝置，夾緊可靠，從而提高了機床的剛性，也有效的提高了機床的自動化程度；
u 機床的主變速和進給變速有交流變頻電機及伺服電機控制，提高了工作效率；
u 機床的各座標移動---主軸、鏜桿、主軸箱、滑枕、立柱滑座均采用ac伺服電機拖動，經過齒輪箱或帶輪變速，再通過按鈕設定各軸的進給速度，并顯示進給速度值，機床進給范圍1-1500mm/min；
u 機床的主要移動部件的極限位置均設有安全保險裝置；
u 機床的測量裝置采用外國球柵數顯裝置，該球柵尺為整體尺，無需拼接，易于安裝操作、可靠耐用，無需日常維修與保養，測量精度高、抗*力強；
u 機床的主軸箱站臺上配有支臂式按扭站，集中操縱，靈活方便；
u 機床的移動部件之間均有電---液互鎖關系，只允許有一個移動部件運動，而其它部件自動夾緊；
u 機床配備電子手輪，來實現各移動部件的移動；
u 機床的集中式潤滑方式，本機床采用集中潤滑單元對各坐標軸導軌、絲杠進行潤滑，保證潤滑充分無爬行；
u 機床采用主軸箱齒輪潤滑及液壓一體的設計思路——通過液壓閥控制，實現液壓及主軸箱齒輪潤滑的切換，成本低、可靠性好；
u 機床可安裝直角銑頭、*銑頭、可拆卸式平旋盤等多種附件，實現工件一次裝卡同時完成多種加工要求，直角銑頭、*銑頭、可拆卸式平旋盤等附件可根據用戶要求實現不同的尺寸規格；
u 機床床身（x向行程）、立柱（y向行程）具有多種長度供用戶選擇；
2．主要技術參數及規格
u 機床的主要技術參數
規格參數 | 單位 | tx6913 |
主軸直徑 | mm | φ130 |
銑軸zui大扭轉力矩 | nm | 3800 |
主軸可承受zui大軸向抗力 | n | 38000 |
主軸內孔錐度 |
| 7:24,50# |
滑枕截面尺寸 | mmxmm | 450x500 |
立柱導軌垮距 | mm | 1010 |
床身導軌垮距 | mm | 1800 |
立柱zui大行程（x軸） | mm | 詳見[規格]，可根據用戶要求調整 |
主軸箱zui大行程（y軸） | mm | 2000、2500、3000 |
滑枕zui大行程（z軸） | mm | 900 |
鏜軸zui大行程（w軸） | mm | 900 |
鏜軸滑枕總行程 | mm | 1800 |
主軸轉速范圍 | rpm | 3-800 |
主軸中心線至落地平臺工作面距離 | mm | 可根據用戶調整 |
主軸,主軸箱,立柱，滑枕快速移動速度 | mm/min | 2500 |
主軸每轉主軸,主軸箱,工作臺進給范圍 | mm/min | 1-1500 |
測量系統讀數精度 | mm | 0.01 |
鏜孔精度 |
| it7 |
鏜孔表面粗糙度 | μ | 3.2-1.6 |
機床總容量 | kw | 80 |
機床外形尺寸（長x寬x高） | mm x mm x mm | 詳見[規格] |
機床重量（約） | kg | 詳見[規格] |
u 機床主要電機規格
| 型號 | 功率（kw） | 扭矩（nm） | 額定轉速（r/min） | 制造廠商 |
主電機 | vfg225m-600-27 | 27 | 440.77 | 1000 | realland |
x軸進給電機 | 1fk7105 | 7.75 | 48 | 2000 | siemens |
y軸進給電機 | 1fk7103 | 5.23 | 36 | 2000 | siemens |
z軸進給電機 | 1fk7101 | 4.29 | 27 | 2000 | siemens |
w軸進給電機 | 1fk7083 | 3.3 | 16 | 3000 | siemens |
u 機床的主要規格
規格參數（單位） | 主要規格（機床外形尺寸及重量按y軸行程3000mm測算） | ||||
tx6913x36 | tx6913x58 | tx6913x70 | tx6913x100 | tx6913x130 | |
x向行程（mm） | 3600 | 5800 | 7000 | 10000 | 13000 |
機床外形（長寬高）（mm） | 7200*3500*6950 | 9980*3500*6950 | 12250*3500*6950 | 15270*3500*6950 | 18350*3500*6950 |
機床重量（約）（t） | 72 | 76 | 80 | 82 | 90 |
3．主要外購件
主要外購件明細
品 名 | 產地和制造商名稱 |
系 統 | siemens |
電 機 | realland、siemens |
軸 承 | lyc |
主要電氣原件 | siemens、三菱，abb，歐姆龍 |
拖 鏈 | 易格斯 |
潤 滑 泵 站 | 寧波三浪 |
lm滾柱滾動塊 | thk |
球 柵 尺 | newell |
4．正常供應附件及特殊供應附件
正常供應附件
序號 | 名 稱 | 規 格 | 數 量 |
1 | 墊鐵 | s2-500-01 | 50套 |
2 | 安裝平衡錘用管 |
| 1件 |
特殊供應附件及簡介
序號 | 名 稱 | 規 格 | 備 注 |
1 | 直角銑頭 | zx50 | 具體詳見[簡介] |
2 | *銑頭 | 50 | 具體詳見[簡介] |
3 | 可拆卸式平旋盤 | xp50 | 具體詳見[簡介] |
4 | 滑臺 | 2000*6000；1000*4000 | 具體詳見[簡介] |
5 | 轉臺 | ht140；ht200 | 具體詳見[簡介] |
6 | 平臺 | 規格用戶可選 |
|
7 | 彎板 |
|
|
8 | 平旋盤用車端面刀架 |
|
|
9 | *鏜刀頭 | f214a iso 7:24 |
|
10 | 工件用壓板 | 根平臺、滑臺、轉臺配套 |
|
11 | 工件用t型槽螺釘及螺母 | 根平臺、滑臺、轉臺配套 |
|
12 | *變徑套 | 7：24變公制 |
|
13 | * | 鏜、銑、鉆等 |
|
14 | 工件調整用儀器 | 光電尋邊器等 |
|
15 | 扳手 | 根平臺、滑臺、轉臺配套 |
|
16 | *鏜刀頭 | f214a iso 7:24 |
|
注：特殊供應附件可以根據用戶的具體要求相應調整，以達到用戶的使用性。
特殊供應附件簡介：
1）zx50型直角銑頭
zx50型直角銑頭可以手工裝拆、手工換刀。銑頭殼體、底座等主觀件由優質鑄鐵材料鑄造而成的。銑頭安裝在方滑枕前端，主傳動通過銑軸端鍵及兩級齒輪傳遞到主軸，主軸的材料為優質合金鋼經鍛造、調質 、表面淬火后，再經過超精加工而成。主要技術參數如下：
規格參數 | 單位 | zx50 |
主軸直徑 | mm | φ128.57 |
銑軸zui大扭轉力矩 | nm | 3000 |
主軸內孔錐度 |
| 7:24,50# |
銑軸軸zui高許用轉速 | r/min | 400 |
傳動比 |
| 1：1 |
主軸中心線距銑軸端面尺寸 | mm | 可根據用戶調整 |
銑軸中心線距主軸端面距離 | mm | 可根據用戶調整 |
銑頭重量（約） | kg | 約500 |
2）50*銑頭
50型*銑頭手工裝拆、手工換刀。銑頭殼體、底座等主觀件由優質鑄鐵材料鑄造而成的。銑頭安裝在方滑枕前端，主傳動通過銑軸端鍵及兩級齒輪傳遞到主軸，主軸的材料為優質合金鋼經鍛造、調質 、表面淬火后，再經過超精加工而成。主要技術參數如下：
規格參數 | 單位 | 50 |
主軸直徑 | mm | φ128.57 |
銑軸zui大扭轉力矩 | nm | 2000 |
主軸內孔錐度 |
| 7:24,50# |
銑軸軸zui高許用轉速 | r/min | 400 |
傳動比 |
| 1：1 |
主軸中心線距銑軸端面尺寸 | mm | 可根據用戶調整 |
銑軸中心線距主軸端面距離 | mm | 可根據用戶調整 |
銑頭重量（約） | kg | 約650 |
3）xp50可拆卸平旋盤
xp50可拆卸平旋盤通過機床銑軸傳遞的扭矩實現旋轉運動，通過鏜軸（w軸）的前后運動實現滑塊進給。平旋盤體等主觀件優質鑄鐵材料鑄造而成。主要技術參數如下：
規格參數 | 單位 | xp50 |
平旋盤直徑 | mm | φ800 |
平旋盤zui大扭轉力矩 | nm | 5000 |
銑軸軸zui高許用轉速 | r/min | 200 |
滑板行程 | mm | 150 |
滑板進給速度 | mm/min | 0.3-300 |
銑頭重量（約） | kg | 約600 |
4）滑臺
滑臺即直線運動平臺，通過電機連接進給箱帶動齒輪、齒條副實現進給運動。導軌為v-平結構，工作臺導軌貼塑，剛性好，滑動順暢，無爬行。工作臺為優質鑄鐵材料鑄造而成，創身為優質鋼材焊接而成，經過充分時效處理，剛性好，不易變形。主要技術參數如下：
規格參數 | 單位 | 1000x4000 | 2000x6000 |
臺面規格 | mmxmm | 1000x4000 | 2000x6000 |
工作臺zui大承載 | t | 5000 | 10000 |
工作臺（x軸）zui大行程 | mm | 4000（可根據用戶調整） | 6000（可根據用戶調整） |
工作臺快速移動速度 | mm/min | 2500 | 2500 |
工作臺進給速度 | mm/min | 1-1500 | 1-1500 |
工作臺重量（約） | kg | 15000 | 約35000 |
5）轉臺
通過渦輪、蝸桿及齒輪傳動實現工作臺旋轉，通過齒輪齒條實現工作臺v軸的進給。
規格參數 | 單位 | ht140 | ht200 |
臺面規格 | mmxmm | 1400x1600 | 2000x2000 |
工作臺zui大承載 | t | 5000 | 10000 |
工作臺（v軸）zui大行程 | mm | 1600 | 2000（可根據用戶調整） |
工作臺快速移動速度 | mm/min | 2500 | 2500 |
工作臺進給速度 | mm/min | 1-1500 | 1-1500 |
工作臺回轉定位精度（4x90度） |
| 8“ | 8“ |
工作臺重量（約） | kg | 約10000 | 約15000 |
5. 驗收標準
gb/t 9061-1988 金屬切削機床 通用技術條件（廠標63-1）
gb 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件
gb 5226.1-2002 機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
gb/t 1182-1996 形狀和位置公差 通則 定義、符號和圖樣表示法
gb/t 16769-1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級的測量方法
gb/t 17421.1-1998 機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度（廠標68-1）
gb/t 5289.2-2000 臥式銑鏜床檢驗條件 精度檢驗 第2部分：臺式機床
jb/t 9872-1999 金屬切削機床 機械加工件通用技術條件
jb/t 9873-1999 金屬切削機床 焊接件通用技術條件
jb/t 9874-_1999 金屬切削機床 裝配通用技術條件
jb/t 9877-1999 金屬切削機床 清潔度的測定（廠標63-5）
jb/t 10051-1999 金屬切削機床 液壓系統通用技術條件
6. 技術文件
序 號 | 名 稱 | 數 量 | 備注 |
1 | 使用說明書 | 1本 | 機械、電氣 |
2 | 合格證明書 | 1本 |
|
3 | 裝箱單 | 1本 |
|
4 | 維修配件目錄 | 1本 |
|
5 | 質量跟蹤卡 | 1份 |
|
7. 驗收、售后服務
1） 機床驗收
l 驗收標準：驗收由買賣雙方按合同約定、標書的條款及國家現行標準執行。
l 驗收方式：產品運到現場后，買賣雙方共同清點，確認是否按合同供貨，由用戶自行安裝。
2） 售后服務
我廠對產品實行三包服務，機床出現故障， 得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理。
8. 責任
l 我廠為每臺機床提供《使用說明書》。《使用說明書》提供機床的安全性能、安全注意事項以及操作、調整和維護的安全要求等方面的內容。指導用戶對機床進行合理安裝、調試、使用、操作、維護和保養，確保人、機安全。
l 制造廠對為用戶所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責，用戶對所增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責。
l 用戶對未按《使用說明書》安裝、操作和維護機床而造成的損壞負責。
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