機床商務網
詳細介紹
tr21100深孔鉆鏜床
t21100重型深孔鉆鏜床技術性能簡介
一 機床的基本工藝性能
1 在該機床可完成內孔的鉆鏜擴滾壓加工
2 具有套料加工功能
3 加工時工件旋轉*進給切削液通過授油器進入切削區冷卻潤滑切削區并帶走切屑
4 鉆孔時采用bta內排屑的工藝方式鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前床頭端排切削液排切屑的工藝方式
5 根據用戶的需求,機床可帶鉆鏜桿箱工件可低速旋轉,*高速旋轉提高加工效率
6 機床的加工精度
粗鏜時孔徑精度it9-10表面粗糙度ra6.3
精鏜時孔徑精度it8-9表面粗糙度ra3.2
滾壓時孔徑精度it8-9表面粗糙度ra0.2
加工孔的直線度 小于0.15/1000mm
加工孔的出口偏斜 小于0.5/1000mm
7 機床的加工效率
切削速度根據*結構材料和工件材質確定一般在50-100m/min
進給速度根據加工工件情況和工藝情況確定一般在10-100mm/min
鏜孔時zui大加工余量根據*結構材料和工件情況確定一般不大于30mm
二機床的基本技術參數
鉆孔直徑范圍 60-150mm
鏜孔直徑范圍 100-1000mm
鏜孔zui大深度 1-16m按用戶要求選定
中心高度從平導軌至主軸中心 1250mm
床頭箱主軸孔徑 100mm
主軸前端錐孔 120mm120
主軸轉速范圍級數 1190r/min三擋,擋內無級調速
主電機 75kw直流電動機
進給速度范圍 5500mm/min 交流伺服無級調速
拖板快速移動速度 4m/min
夾持工件直徑范圍 3001500mm
鉆桿箱主軸孔徑 120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 140mm120
鉆桿箱電機 45kw
鉆桿箱主軸轉速范圍級數 16270r/min 12級
進給電機 11kw交流伺服無級調速
冷卻泵電機 11k44組
液壓泵電機 1.5kwn1440r/min
冷卻系統額定壓力 2.5mpa
冷卻系統流量 200400600800l/min
機床承重 35t一個工件托架
50t兩個工件托架
三機床的基本結構和組成部件
1 床體部分采用雙平導軌床體導軌寬度1600mm
2 床頭箱部分轉速范圍10-190r/min交流變頻無級調速
3 授油器部分帶*導向套可控制*進給方向保證工件的加工精度帶機動進給裝置
4 切削液供應系統五套泵組可分別提供200l/min400l/min和600l/min800l/min流量具有冷卻過濾功能
5 進給系統齒輪齒條結構帶有快速進給機構
6 鏜桿支架上下兩半瓦結構便于鏜桿更換支撐鏜桿控制鏜桿的運動方向吸收鏜桿的震動
7 帶有兩個工件中心架
8 電器控制系統由電氣控制柜交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成
9 排屑斗分前中后三件可把切屑和切削液自動排入切屑箱內防止切削液的飛濺
10 卡盤部分09帶1600重型四爪卡盤及附屬裝置
11 鉆頭鉆桿鏜頭鏜桿輔具等按用戶要求定貨
四執行或參考標準
1國標 gb15760-1995 金屬切削機床安全防護通用技術條件
2國標 gb/t 5226-96工業機械電氣設備 *部分通用技術條件
3國標 gb/t16462數控臥式車床 精度檢驗
4部標 jb/t6088.1-2006深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗
5部標 jb/t6088.2-2006深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件
6部標 jb/t 8332.1-2006重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗
7部標 jb/t 8332.2-2006重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件
五售后服務
1安裝調試
1機床到達用戶后我廠負責派員指導設備安裝調試
2機床現場驗收符合國家標準及招標方技術要求并提供機床出廠前的精度檢驗報告在安裝調試后機床正常運轉然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復檢
2驗收培訓
1預驗收
機床在我廠裝配調試合格后通知需方到我廠對機床性能精度外觀質量進行檢驗并完成所有機床精度性能規范的初驗收
2終驗收
初驗收后打箱發貨我廠派員指導進行安裝調試待基建完成后負責對機床進行指導安裝調試試車并交付使用
3培訓
我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓培訓期間負責指導用戶有關的技術及操作人員針對典型零件附件進行試生產材料由用戶提供.
3售后服務承諾及期限
1我廠嚴格遵守機床產品質量保證聲明的承諾保證在接到用戶或傳真后2小時內答復5天內維修或更換完畢故障不排除人員不撤離
2設備三包期一年終身維修100零部件供應
4免費延伸服務
1 按用戶的工件加工要求提供合適的機床提供全套工裝夾具*刀桿等
2 按用戶的工件加工要求提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數
加工出合格的工件培訓操作者
深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數控鉆床.數控鏜床.
t21100重型深孔鉆鏜床技術性能簡介
一 機床的基本工藝性能
1 在該機床可完成內孔的鉆鏜擴滾壓加工
2 具有套料加工功能
3 加工時工件旋轉*進給切削液通過授油器進入切削區冷卻潤滑切削區并帶走切屑
4 鉆孔時采用bta內排屑的工藝方式鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前床頭端排切削液排切屑的工藝方式
5 根據用戶的需求,機床可帶鉆鏜桿箱工件可低速旋轉,*高速旋轉提高加工效率
6 機床的加工精度
粗鏜時孔徑精度it9-10表面粗糙度ra6.3
精鏜時孔徑精度it8-9表面粗糙度ra3.2
滾壓時孔徑精度it8-9表面粗糙度ra0.2
加工孔的直線度 小于0.15/1000mm
加工孔的出口偏斜 小于0.5/1000mm
7 機床的加工效率
切削速度根據*結構材料和工件材質確定一般在50-100m/min
進給速度根據加工工件情況和工藝情況確定一般在10-100mm/min
鏜孔時zui大加工余量根據*結構材料和工件情況確定一般不大于30mm
二機床的基本技術參數
鉆孔直徑范圍 60-150mm
鏜孔直徑范圍 100-1000mm
鏜孔zui大深度 1-16m按用戶要求選定
中心高度從平導軌至主軸中心 1250mm
床頭箱主軸孔徑 100mm
主軸前端錐孔 120mm120
主軸轉速范圍級數 1190r/min三擋,擋內無級調速
主電機 75kw直流電動機
進給速度范圍 5500mm/min 交流伺服無級調速
拖板快速移動速度 4m/min
夾持工件直徑范圍 3001500mm
鉆桿箱主軸孔徑 120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 140mm120
鉆桿箱電機 45kw
鉆桿箱主軸轉速范圍級數 16270r/min 12級
進給電機 11kw交流伺服無級調速
冷卻泵電機 11k44組
液壓泵電機 1.5kwn1440r/min
冷卻系統額定壓力 2.5mpa
冷卻系統流量 200400600800l/min
機床承重 35t一個工件托架
50t兩個工件托架
三機床的基本結構和組成部件
1 床體部分采用雙平導軌床體導軌寬度1600mm
2 床頭箱部分轉速范圍10-190r/min交流變頻無級調速
3 授油器部分帶*導向套可控制*進給方向保證工件的加工精度帶機動進給裝置
4 切削液供應系統五套泵組可分別提供200l/min400l/min和600l/min800l/min流量具有冷卻過濾功能
5 進給系統齒輪齒條結構帶有快速進給機構
6 鏜桿支架上下兩半瓦結構便于鏜桿更換支撐鏜桿控制鏜桿的運動方向吸收鏜桿的震動
7 帶有兩個工件中心架
8 電器控制系統由電氣控制柜交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成
9 排屑斗分前中后三件可把切屑和切削液自動排入切屑箱內防止切削液的飛濺
10 卡盤部分09帶1600重型四爪卡盤及附屬裝置
11 鉆頭鉆桿鏜頭鏜桿輔具等按用戶要求定貨
四執行或參考標準
1國標 gb15760-1995 金屬切削機床安全防護通用技術條件
2國標 gb/t 5226-96工業機械電氣設備 *部分通用技術條件
3國標 gb/t16462數控臥式車床 精度檢驗
4部標 jb/t6088.1-2006深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗
5部標 jb/t6088.2-2006深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件
6部標 jb/t 8332.1-2006重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗
7部標 jb/t 8332.2-2006重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件
五售后服務
1安裝調試
1機床到達用戶后我廠負責派員指導設備安裝調試
2機床現場驗收符合國家標準及招標方技術要求并提供機床出廠前的精度檢驗報告在安裝調試后機床正常運轉然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復檢
2驗收培訓
1預驗收
機床在我廠裝配調試合格后通知需方到我廠對機床性能精度外觀質量進行檢驗并完成所有機床精度性能規范的初驗收
2終驗收
初驗收后打箱發貨我廠派員指導進行安裝調試待基建完成后負責對機床進行指導安裝調試試車并交付使用
3培訓
我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓培訓期間負責指導用戶有關的技術及操作人員針對典型零件附件進行試生產材料由用戶提供.
3售后服務承諾及期限
1我廠嚴格遵守機床產品質量保證聲明的承諾保證在接到用戶或傳真后2小時內答復5天內維修或更換完畢故障不排除人員不撤離
2設備三包期一年終身維修100零部件供應
4免費延伸服務
1 按用戶的工件加工要求提供合適的機床提供全套工裝夾具*刀桿等
2 按用戶的工件加工要求提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數
加工出合格的工件培訓操作者
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