全面追求
“不會停止的機床” “提高生產效率” “脫碳與節能”
初學者也可輕松提高生產效率
并解決社會課題的
臥式加工中心
MA-4000H
產品特色
“MA-4000H”通過穩定生產提高運轉率，縮短實際加工時間與非加工時間并兼顧可加工區域的擴大和節省占地空間，實現生產加工產量。作為可在自行判斷機床狀態并維持高精度與高生產效率的狀態下實現脫碳與節能的智能化機床，目前正在不斷進化與成長。
本次開發的“MA-4000H”具有可實現穩定生產的先進AI 技術與高切屑處理性能，還擁有可應對鋁部件～鐵類部件的各種工件的高效加工能力。通過穩定優良的加工能力并實現高運轉率，提高生產效率，以滿足汽車 (EV)、半導體制造裝置、工業機器人、建機、液氣壓設備等各種市場需求。
為了應對不斷高漲的自動化需求，在實現“可無人且有條不紊進行生產的智能化機床”的基礎上，開發出可靈活應對自動化的機床Green-Smart Machine，以便為解決近年來不斷加劇的社會課題(人手不足、技能傳承問題、脫碳、能源價格高漲)提供支持。
力豐集團代理的OKUMA大隈機床，具備高面積生產效率、使用方便、高精度、高可靠性等特點，并針對各工件提出了優異的加工技術以及解決方案。
力豐集團憑借其敏銳的市場洞察力和深厚的行業經驗，精準地把握著行業的多元需求。在與客戶保持緊密無間的溝通與合作中，我們致力于為客戶提供符合其需求的機床與全面的解決方案。
在緊湊機身中實現寬大的加工區域
盡管占地面積有限，依然能夠提供寬闊的加工空間
占地面積
2,300 × 5,065mm(11.6m2)
加工區域
X軸行程：560mm
Y軸行程：650mm(升級原有機型)
Z軸行程：685mm(升級原有機型)
最大工件尺寸
ø630mm × 900mm(升級原有機型)
注：僅限標準2面APC規格
最大刀具長度
450mm(升級原有機型)
敏捷的機床動作
縮短定位時間
快速進給速度 X、Y、Z軸：60m/min
快速進給加速度(最大)
X、Y軸：1.0G Z軸：1.1G※
縮短工作臺分度時間
90°分度：0.8秒※
180°分度：0.98秒※
※低慣性情況
整個加工區域可支持重切削加工，通過采用高剛性B軸軸承，即使在Y軸上方，也可進行鋼材的重切削加工。
優化運轉時間的切屑管理方案
提升了切屑處理效率并實現脫碳
增大機內鈑金的傾斜角度，利用整潔的加工區域鈑金結構大幅提升了排屑能力。
增大機內鈑金傾斜角度
中心槽結構覆蓋整個加工區域，確保切屑能夠順利排出，防止堆積。通過定點清洗切屑易堆積的部位，減少切削液的使用，同時防止切屑堆積，實現環保目標。順暢的切屑排放減少清洗頻次，降低操作人員的工作負擔。
加工室內平整化
免清洗水箱可實現穩定運行(推薦特殊規格)
顯著減少切削液箱清理的繁瑣作業，提高生產效率。
同時，還可降低因廢棄切削液所帶來的環境影響。
淤泥回收率
99%(工件材料為鑄件或鋁材時)
注：二次過濾裝置(氣旋過濾器)過濾后的狀態。
本公司實測的回收率
3年無需清洗切削液箱(本公司機床實績值)
3年無需更換切削液(本公司機床實績值)
注：免清洗水箱必須選擇帶滾筒過濾器的排屑器。
主軸陣容
適合一般機床零件的高效率加工
標準主軸No.40
主軸轉速 15,000min-1
最大功率 38/18.5kW(40%ED/連續)
最大扭矩 242/148N?m(20%ED/連續)
被切削材料：S45C 實測值
銑削加工能力 483cm3/min
立銑加工能力 704cm3/min
被切削材料：AA5052 實測值
銑削加工能力 4,022cm3/min
立銑加工能力 4,340cm3/min
注: 本數據提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而所有差異。
適用鋁件的高速加工
鋁件加工用高速主軸 No.40(特殊規格)
主軸轉速 20,000min-1
最大功率 43/22kW(15%ED/連續)
最大扭矩 137/54N?m(10%ED/連續)
適用于鑄件和鑄鋼件的強力加工
強力主軸 No.40(特殊規格)
主軸轉速 12,000min-1
最大功率 38/26kW(40%ED/連續)
最大扭矩 302/148N?m(10%ED/連續)
機床基本信息
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