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3米龍門銑床3022-15

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產品簡介

3米龍門銑床3022-15 產品報價:

詳細介紹

嘉勝精密龍門銑床

東莞嘉勝精密機械制造有限公司

jslx3022-15動梁定柱精密龍門銑床

東莞市萬江區簡沙洲新和社區

          

一、機床性能描述

本機床為動梁定柱精密龍門銑床,配置進給變頻調速系統及主軸大扭矩換檔調速,六軸控制(工作臺縱向移動、立銑頭橫向移動、立銑頭升降移動、橫梁升降移動、側銑頭升降移動、側銑頭的左右移動)。可根據客戶需要配置手動直角銑頭、加長銑頭等附件銑頭部件(另計價),擴大加工范圍,從而實現工件一次裝夾,即可進行多面、多種空間方向的銑削加工,廣泛應用于各種機械制造、模具模胚等加工領域。

二、主要技術參數:  jslx3022-15

序號

項目

單位

參數

(一)、工作臺

1

工作臺面積(長x寬 )

mm

3000x1600

2

t型槽(槽數)

9

3

t型槽(槽寬)

mm

28

4

t型槽(槽距)

mm

170

5

工作臺zui大承載

kg

15000

(二)各向行程

1

工作臺縱向行程(x向)

mm

3050

2

立銑頭橫向行程(y向)

mm

2100

3

立銑頭全行程(z向)

mm

380

4

橫梁升降行程(w向)

mm

1500

5

側銑頭上下行程(v向)

mm

1000

6

側銑頭全行程(u向)

mm

300

(三)龍門內側寬度

1

龍門內側zui大寬度

mm

2200

(四)進給速度

1

工作臺切削進給速度(x向)

mm /min

0~2500

2

立銑頭左右進給速度(y向)

mm /min

0~1500

3

立銑頭上下進給速度(z向)

mm /min

0~360

4

橫梁上下進給速度(w向)

mm /min

勻速

5

側銑頭上下移動速度(v向)

mm /min

0~1500

6

側銑頭左右進給速度(u向)

mm /min

0~360

(五)主軸

1

立主軸轉速

r.m.p

66~6629級)

2

/橫 主軸錐孔

nt

50

3

立主軸電機功率

hp

15

4

立主軸端面到工作臺面的距離

mm

200~1500

5

側銑頭主軸轉速

r.m.p

76~5016級)

6

側銑頭電機功率

hp

10

7

側主軸中心線到工作臺面的距離

mm

-100~130

(六)進給電機

1

工作臺x

hp

10

2

立銑頭y

hp

2

3

側銑頭v

hp

2

4

橫梁w

hp

3

(七)機床精度標準                按國標

1

機床工作臺面的平直度:

縱向: 300mm   ≤ 0.02mm

橫向: 300mm   ≤ 0.02mm

(八) 機床重量

1

機床重量(約重)

t(噸)

27

※ 特色功能:若x-y-z三個進給軸采用中國臺灣新代cnc自動進給系統,則另加費用¥50000.00人民幣。

三、主要結構及性能特點

1、機床的主要組成部分

本機床主要由工作臺部分、底座部分、滑枕部分、橫梁與滑座部分、立柱與頂梁部分、附件銑頭部分(另計價)、側銑頭部分、電氣部分、潤滑部分、防護部分組成。

2、結構布局與特點

整機采用動梁定柱龍門式結構,床身固定。工作臺在床身上作x向前后移動;立銑頭的滑枕連同滑座在橫梁上作y向左右移動;立銑頭的滑枕在滑座上作z向上下移動;橫梁在立柱上作w向升降移動;側銑頭在立柱上作v向升降移動;側銑頭的滑枕在滑座上作u向左右移動。立主軸組件置于滑枕前段;升降部件(橫梁、側銑頭)采用配重鐵平衡,保證升降部件運動的平穩性和可靠性。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構,保證機床整體的剛性,同時適應重切削與輕切削的結合。整機布局合理、美觀。

3、大件

主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構,大規格結構尺寸,并布置有足夠加強筋板,如立柱中間布置有對連整體筋板,床身內腔采用密集型“蜂窩狀"井型筋板布置等;各主要大件采用高強度ht250米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,經整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震蕩時效處理,具高剛性、高穩定性、達到經久不變形的效果。各分體部件的加工過程全數在嘉勝公司內部進行,采用進口高精度工作母機并由高級工程師現場指導保證精度,每件單件都經研磨,單件精度控制在每米0.01mm以內,整部機器不使用任何一片墊片用來調整精度,持久性更加好。

4、主傳動:立主軸

1)、立/橫銑頭采用中國臺灣原裝(10hp15hp)銑頭。采用主軸齒輪變速箱結構,傳動鏈短,具有*的主軸精度,保證主軸運轉平穩、噪音低、使用壽命長等特點。該結構特別適合中、低速的切削。

2)、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運轉平穩,精度保持性好。主軸組件作為獨立部件,裝配制造工藝性好,調整軸承預緊力方便可靠,維護方便。

5、四向導軌

x向采用超重型直線雙v型導軌,導軌中心距離 600mm加上日本進口2mm厚耐磨膠帶,運動靈敏度和運行精度高,承載能力強。

y向采用矩形導軌,該導軌組合結構形式剛性好,摩擦系數小,運動靈敏度高、性能*,承載能力大、能承受強力重切削,且機床的精度穩定性*,使用壽命長。

6、六向進給機構

1)、xy向進給機構采用中國臺灣原裝滾珠絲桿傳動,采用變頻電機、減速機驅動,大大提高了驅動力。橫梁升降采用雙邊同步驅動,保證橫梁的水平,進給驅動特性好、結構簡單、維護方便。

2)、zuvw向進給機構采用精度t型絲桿傳動。

3)、橫梁采用配重鐵配重,保證橫梁工作的穩定性和可靠性。

7、銑頭附件

可根據用戶需要配置手動更換的加長銑頭、直角銑頭等附件銑頭。各銑頭特點如下:

1)、銑頭主軸錐為nt50,zui大輸出轉速662 r.m.p。

2)、直角銑頭可手動繞c軸(垂直于工作臺面)360°任意旋轉分度或2.5度一分位(鼠牙盤定位)旋轉分度,主軸錐為nt50,zui大輸出速度662 r.m.p,手動換刀,螺母鎖緊。

8、潤滑系統

主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統,可實現定時、定量全自動潤滑。

9、安全防護

1)、xy向導軌采用不銹鐵伸縮防護罩防護,zw向導軌也配置有防護裝置,確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

2)、主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置,機床工作安全可靠。

3)、配置機床工作照明燈。

4)、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。

四、主要電氣控制部分性能特點

1xyzwvu六向進給采用交流調速系統和變頻電機分別進行控制和驅動,性能*、工作可靠、操作方便。

2xyzvu五向進給控制分別具有快速移動、操作方便等特點。

3w向進給控制為勻速移動。

五、機床工作環境

1、電源:380v±10% ; 50hz±1% ;三相交流。

2、環境溫度:5℃—42℃  。

3、相對濕度:35%90% ,無凝露。

4、無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。

5、海拔范圍:小于2000m

六、隨機文件

《裝箱單》、《產品合格證》、《機床技術參數表》、《機床精度檢驗表》、《地基圖》、《機床潤滑指示圖》、《機床電氣圖說明書》、《精密龍門銑床使用說明書》、《中國臺灣鏜銑頭操作說明書》。

七、安裝與操作附件:請看出廠說明書和裝箱清單

序號

名稱

規格

數量

備注

1

工具箱

1

2

老虎鉗

1

3

尖嘴鉗

1

4

內六角扳手

1

5

大活動扳手

300 mm

1

6

小活動扳手

200 mm

1

7

主軸螺桿扳手

36

1

8

梅花扳手

17~19

1

9

梅花扳手

21~23

1

10

*口扳手

8 mm-10 mm

1

11

*口扳手

12 mm-14 mm

1

12

*口扳手

17 mm-19 mm

1

13

梅花 開口扳手

30

1

14

十字螺絲刀

1

15

一字螺絲刀

1

八、主要外購清單

序號

名稱

生產廠家

1

銑頭

中國臺灣原裝鏜銑頭

2

工作臺減速機

中國臺灣浩杰

3

工作臺電機

中國臺灣永元(變頻立式)

4

側銑升降電機

中國臺灣永元(雙出軸)

5

油泵電機

中國臺灣志觀

6

指示燈

施耐德

7

按紐開關

施耐德

8

急停按紐

施耐德

9

電位器

tokyo

10

三段選擇開關

施耐德

11

負載斷路器

樂清格力

12

空氣斷路器(80a32a20a

正泰*

13

空氣斷路器(6a4a

lg*

14

交流接觸器

正泰*

15

中間繼電器

歐姆龍*

16

熱繼電器

正泰*

17

行程開關

施耐德

18

控制變壓器

正泰

19

plc

中國臺灣臺達

20

變頻器

華騰

21

滾珠絲桿

中國臺灣原裝

22

t型絲桿

中國臺灣原裝

23

氣動鎖刀

中國臺灣亞恩帝

24

數顯裝置

中國臺灣萬濠

25

光柵尺

中國臺灣萬濠

九、安裝調試與培訓

1)、安裝調試:由供貨方派人到買方進行安裝調試,買方負責機床卸貨和定位。

2)、培訓:對買方操作和維修人員進行培訓,培訓時間約15學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整和維護、系統操作、編程、電氣維修等。并實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。

十、機床驗收

1、驗收標準:機床幾何精度按制造廠出廠幾何精度標準——東莞嘉勝精密機械制造有限公司銑床精度標準表執行。

2、驗收程序:

1)、在賣方工廠出廠調試完畢后進行驗收,驗收合格后,雙方簽字,方可發貨。

2)、在買方工廠調試完畢后,進行zui終驗收,驗收合格后,雙方簽字生效。

3)、驗收內容:機床制造和整體質量,幾何精度和定位精度、加工精度。

十一、質量保證

1、質保期:自買方zui終驗收合格之日起,提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下,賣方負責對設備的免費維修,免費更換損壞零部件。保修期過后,賣方提供*惠的有償保修,并保證設備零配件、易損件的提供。

2、質保期內出現故障時,賣方在收到買方的保修后8小時內做出解決問題的答復,本地24小時、外地48小時內將派人到用戶現場,進行現場售后服務。

東莞嘉勝精密機械制造有限公司

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