xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床和xh24系列定梁龍門加工中心是濟南二機床集團有限公司在與法國forest-line公司進行合作生產(chǎn)多種大型、重型數(shù)控機床的基礎上，自行開發(fā)研制的數(shù)控機床，主機結(jié)構(gòu)均為工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)。可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床工具等行業(yè)中對各種板類、箱體類、機架類和模具等精密零件的數(shù)控機加工，工件一次裝夾后可進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工，配備合適的附件銑頭后，還可對工件進行五面加工，以及對各種復雜型面進行三座標數(shù)控加工。

xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床配置上刀庫后即為xh24系列定梁龍門加工中心，兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點基本相同。

兩種系列產(chǎn)品均采用cad優(yōu)化和模塊化設計，在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎上，可根據(jù)用戶的特殊要求，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進行適當修改；并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型，配置多種附件銑頭，以及排屑裝置、冷卻裝置等其它附屬裝置，以供用戶自行選用。

機床大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接件和鑄鐵件均已進行熱時效處理，zui大限度地消除了焊接和鑄造應力。
　

x、y軸導軌副的*設計與配置，即使在重載荷下仍可保證機床具有良好的性能：x、y軸均采用超重型直線運動導軌或鑲鋼—滾動塊導軌，負載大、精度高；而超重型數(shù)控機床的x軸則采用靜壓導軌副，達到無摩擦傳動，導軌使用壽命長。
　

y軸橫梁導軌采用階梯式設計，可確保機床的加工精度和*的穩(wěn)定性。
　

三軸傳動均采用進口高精密級預載滾珠絲杠或雙齒輪—齒條無間隙傳動，從而確保傳動精度。
　

三軸驅(qū)動及主軸電機均采用交流伺服電機和交流主軸電機。
　

三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。
　

主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設計，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動變速機構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。
　

采用高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭還采用液壓油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。
　

機床的各移動部位均配置有可調(diào)式定時定量稀油潤滑裝置，使機床每時都處于良好的工作狀態(tài)。
　

*采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。xh24系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把*的盤式刀庫，實現(xiàn)立式自動換刀，或容量為32把、40把、50把、60把*的鏈式刀庫，進行立臥式自動換刀；以及附件銑頭自動更換裝置，任由用戶選用。
　

根據(jù)用戶的不同要求，機床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置siemens、fanuc、fidia、num、fagor等數(shù)控系統(tǒng)。