該機床適用于*、汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等機械行業的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復雜的二維、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。此機床既可用于中小批量、多品種加工生產，也可以進入自動生產線進行大批量生產。

　　1、該機床應用計算機輔助設計（CAD）軟件，完成機床*化結構設計。機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊。各鑄件都經兩次時效處理，使得機床具有良好的穩定性、強度及剛性。
　　
　　2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌面，全行程無懸垂支撐，運動載荷性能好，使得機床適用于進行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環氧樹脂，經手工精細研刮，導軌接觸面摩擦力極低，大大降低了機床的爬行現象，使得機床各軸移動平穩順暢，提高了機床的運動精度。
　　
　　3、導軌面經過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有*的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了機床精度的穩定性和可靠性。
　　
　　4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸剛性和精度；KLUBRNBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
　　
　　5、主軸標準配置為6000r/min，可選擇8000/10000r/min。在高轉速時，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降至zui小，工作精度穩定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。
　　
　　6、刀庫采用斗笠式（水平盤式）刀庫；或者采用圓盤式（垂直盤式）刀庫，有機械手換刀裝置。zui多容納16/20/24把*，*交換穩定可靠，換刀時間僅2.5秒，節省非切削時間。
　　
　　7、X、Y、Z三軸電機采用大扭矩交流伺服電機，高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。
　　
　　8、選配的立臥兩用數控轉臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實現等分和不等分的孔、槽等連續特殊曲面的加工。
　　
　　9、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。
　　
　　10、機床操作面板按人機工程學科學布局，旋轉設計，易于操作，符合安全規范；便攜式手持遙控單元盒，*地方便了對刀、試切等工作；空氣開關、按鈕、等均采用進口優質元器件，保證了整體機床的高可靠性。
　　
　　11、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器FANUC0i系統作為標準配置，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用及維護；RS-232串行通訊接口為標準配置，方便了大容量程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示。除此之外，還可選配SIEMENS802D、MITSUBISHIM64A、GSK983M等數控系統，盡可能滿足不同用戶的需求和操作習慣。
　　
　　12、加工中心關鍵零件和出廠精度均由精密三坐標測量機和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀及球桿儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。