本機(jī)床xy 軸采用線性導(dǎo)軌，z軸采用矩形淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌，或全三軸線性導(dǎo)軌，具有高精度、高剛性、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)，加工適用范圍廣。

該系列機(jī)床適用于汽車、摩托車、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。

特點(diǎn)簡介

1.應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad、cam）系統(tǒng)完成機(jī)床*的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)過多道應(yīng)力消除工序，人工時(shí)效處理，使得機(jī)床具有良好的剛性。

2.采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適用于大扭矩切削，導(dǎo)軌貼附進(jìn)口耐磨的聚四氟乙烯耐磨片，經(jīng)手工精密刮研，各軸移動(dòng)平滑順暢，靈敏度高，低速無爬行，使機(jī)床具有恒久的精密度。

3.導(dǎo)軌面經(jīng)過深度3mm以上的高頻淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行超精密的磨削加工，使得機(jī)床具有的精度保持性，且導(dǎo)軌，主軸錐孔以及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度以及機(jī)床*精度的保持性。

4.主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，日本nsk主軸軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度，工作精度穩(wěn)定，采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適合用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間。

5.機(jī)床采用中國臺(tái)灣圓盤式換刀機(jī)構(gòu)，換刀時(shí)間僅需3秒左右，可容納24把刀，*節(jié)省非切削時(shí)間，提高加工效率。

6.x.y.z三軸采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，適宜于工件產(chǎn)品高速強(qiáng)力精密切削，兩軸或者三軸的進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌，大大提高了產(chǎn)品加工精度和加工效率。

7采用日本進(jìn)口高性能高可靠性的三菱新型m70a*數(shù)控系統(tǒng)，*軌跡動(dòng)態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自動(dòng)診斷等功能應(yīng)用，特別適合高速大容量程序的模具加工應(yīng)用和教學(xué)應(yīng)用。

8機(jī)床操作面板符合人體工程學(xué)，進(jìn)口行程開關(guān)以及手持遙控單元，保證了機(jī)床的安全性和高精度，標(biāo)準(zhǔn)rs232通訊接口，方便高容量cnc程序的高速傳輸。

vmc1060加工中心具體配置如下：

2.主要配置