一、機床介紹

1、總述：

     立式加工中心系列機床采用日本進口控制系統（三菱或發那科）及其配套的伺服驅動器及電機，實現三軸聯動。其適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多*、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要加工箱體類、復雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領域的產品中。

2、機器結構

1）機身主要部件采用優質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經回火處理，并經設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和*使用的精度穩定性。

2）三軸采用方形軌道及高精度滾珠絲杠，確保動態精度及耐久的使用壽命。機臺三軸均加大導軌跨距，于切削時展現優異動態精度，潤滑油路采用內藏式設計

3）傳動部件采用德國fag精密軸承和中國臺灣銀泰優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床*使用中精度的保持性。

4）主軸為齒輪箱結構，搭配高扭力、大馬力伺服馬達、適合高扭矩之重切削。齒輪箱內部使用噴淋式潤滑系統，可以降低齒輪箱溫度，延長使用壽命。

3、技術特點

   1）采用中國臺灣大賚齒輪箱，zui高轉速為4200rpm，傳動系統采用全齒輪二段變檔，低速檔提供高扭矩輸出，切削性能優異。

2）日本三菱m70系統具有8.4寸彩色lcd顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結構，無風扇結構提升可維護性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設計配備risc-cpu和高速圖形芯片，實現高品質畫面顯示；光纖伺服通信驅動連接；前置式cf卡實現加工程序、維修數據的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向導功能，g代碼向導、報警向導及操作向導。

3）日本發那科0i-md（0i-mate-md）具有8.4彩色lcd顯示器，顯示器的右面和下面有mdi（手動數據輸入）鍵盤；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據加工要求選擇加工工作運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高了工件表面平滑度、光潔度；hrv3伺服控制功能使伺服驅動性能平滑、平穩無振動；跟隨精度高；具備數據信息的自動備份功能；誤操作防止功能。

4）支持硬cf卡、dnc、以太網等程序交換功能，*地方便用戶進行程序輸入輸出。曲面插補高級功能，經濟地實現高效、高質量曲面加工。支持在線幫助、藍圖編程及后臺編輯。

5）伺服驅動及電機采用日本三菱或發那科電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速等特點。

6）導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

7）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

8）機身裝配時，每個工序按照國標的50%公差進行品質控制，有效地降低了累積誤差而導致的整機偏差。完成系統裝配后，進行72小時拷機運行，監測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用*儀器檢測機床，進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質的達標要求。

9）項目成熟性及可靠性

公司的立式加工中心系列機床已批量生產，廣泛應用于各行業，經過不斷的改進，產品使用更方便、精度更穩定可靠。

二、主要參數：

  1、vmc1690g機型