一、機床介紹

  1、總述

     數(shù)控系列機床采用國產數(shù)控系統(tǒng)（凱恩帝或廣數(shù)983m）及其配套的伺服驅動器及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。適用于復雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型普通機床和繁多*、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要加工箱體類、復雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應用于it、汽車、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。

  2、機器結構

1）機身主要部件采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經回火處理，并經設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和*使用的精度穩(wěn)定性。

2）三軸采用淬硬滑動軌道設計，與聚四氟乙烯導軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點，具有*的加工穩(wěn)定性。z軸附配重塊平衡，減輕z軸馬達的負荷

3）傳動部件采用日本nsk精密軸承和國產漢江優(yōu)質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床*使用中精度的保持性。

4）箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，并配置中國臺灣羅翌主軸，采用p4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動。

3、技術特點

   1）knd1000mⅱ系統(tǒng)特點：

①具有8.4英寸彩色lcd顯示器；

②采用32位處理器實現(xiàn)高速、高精度控制。

③主板采用六層線路板，表貼元件，定制式fpga，集成度高，整機工藝結構合理，抗*力強，可靠性高。

④系統(tǒng)面板上設置有rs232和u盤接口，方便用戶操作。u盤接口可實現(xiàn)系統(tǒng)與u盤之間的程序、參數(shù)等數(shù)據(jù)互存，以及讀取u盤程序進行加工。

⑤采用電子盤技術，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復。

⑥*程序指令處理能力，達到10000條/18秒，可實現(xiàn)高速小線段加工。

⑦高速dnc加工，傳輸速率達到115200bps，同時配有大容量程序緩存。

⑧提供p/s報警，驅動器報警、超程報警、系統(tǒng)錯誤報警、外部信息報警等多方面報警。

2）廣數(shù)983m數(shù)控系統(tǒng)特點：

①高精度加工。  高性能的位置閉環(huán)控制芯片以及高精度的位置檢測元件，實現(xiàn)了高精度，高響應的位置控制。滾珠絲杠的螺距誤差等傳動鏈中的機械誤差，可通過記憶型螺距誤差補償予以補正。加工拐角輪廓時，進給速度倍率可以自動調整。
    ②高速加工。在系統(tǒng)分辨率為1μm時，zui高進給速度可達240m/min，zui適用于銑床、加工中心的控制。由于采用了多個高速cpu進行分散處理，從而實現(xiàn)了對微小程序段的連續(xù)高速加工。每秒鐘高達1000個程序段的*處理能力,特別適合高速模具加工、汽車零部件加工以及木工機械以及激光加工機床控制。
    ③高速dnc功能。專門開發(fā)的高速緩沖串行dnc接口，以高達115200的波特率連接電腦或u盤.從而實現(xiàn)了高速度的dnc加工。
    ④豐富的控制功能。 zui大 5 個進給軸 +1 個主軸控制，*壽命管理，直接圖紙尺寸編程，比例縮放，坐標系旋轉，復合型固定循環(huán),后臺編輯, 圖形顯示，以及的用戶宏程序，因而能容易地實現(xiàn)一些特殊的機械加工。 
   ⑤強大的內置 plc。  內置機床順序控制和用于外圍設備的大容量 plc 。大大簡化強電設計。plc-a 2000 步，plc-b 12000 步。
   ⑥采用的高集成 fpga ， cpld 芯片和表面貼裝技術，使控制單元的尺寸大大減小。 

⑦模塊化 i/o 單元 。zui大 192/128點。i/o 模塊的硬件可組裝、拼接，并安裝在標準尺寸的導軌上，并直接驅動接觸器等負載。使強電設計更加簡單，所占空間大大減少。 
   ⑧zui大 64 個機械式按鍵開關，每個按鍵均帶有 led 指示燈。每個按鍵的功能用 plc 程序編程定義。也可以連接進給倍率，主軸倍率，手搖倍率波段開關和坐標軸選擇開關。分離型結構。通過高速串行通信接口與 cnc 連接。大大節(jié)省了連線。

3）采用中國臺灣羅翌主軸，zui高轉速快達8000轉，搭配日本高速*式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

4）采用凱恩帝或華大的伺服驅動及電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速等特點。

5）導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

6）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

7）機身裝配時，每個工序按照國標的50%公差進行品質控制，有效地降低了累積誤差而導致的整機偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進行72小時拷機運行，監(jiān)測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用*儀器檢測機床，進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質的達標要求。

8）項目成熟性及可靠性

公司的立式加工中心系列機床已批量生產，廣泛應用于各行業(yè)，經過不斷的改進，產品使用更方便、精度更穩(wěn)定可靠。

二、主要參數(shù)

1470機型