液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。　1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。

　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

　　4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。

　　5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

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　　通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.1 倍。

　　對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

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經濟型液壓折彎機采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.1倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，

　　須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

經濟型液壓折彎機就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

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　　經濟型液壓折彎機為了選擇zui低的噸數規格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

度

　　彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺經濟型液壓折彎機折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于經濟型液壓折彎機機。

　　經濟型液壓折彎機折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，cnc折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。