機床商務網
詳細介紹
瑞士*erowa快速定位夾具快速定位夾具，瑞士erowa卡盤」簡單快速的裝夾和實用
可4*90度旋轉，實現多面加工，重復定位精度0.002mm
夾緊力達6000n，夾緊穩定可靠
在介紹柔性定位夾具之前，想首先闡述zui原始的對定位夾具理解：在介紹柔性定位夾具之前，想首先闡述zui原始的對定位夾具理解：夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工位定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產品設計規定完成要求的制造過程，并因不同的批量如單件、成批和大量生產而使用和開發不同的夾具，在加工過程中工件的幾何精度主要取決于工件對機床的相對位置，嚴格地說必須在機床、*、夾具和工件之間保持正確的相對位置關系，才能保證工件各加工表面間互相位置精度。顯然，對夾具的基礎要求就就是將工件定位并固定在給定的位置，并在機床工作臺上有一定的方位。為了將工件定位，經常用定位和支撐件與工件定位表面相接觸以限制工件包括移動和旋轉在內的六個自由度。為了將工件固定在夾具上，常用夾緊來抵消切屑力，以保證工件位置的穩定。夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工位定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產品設計規定完成要求的制造過程，并因不同的批量如單件、成批和大量生產而使用和開發不同的夾具，在加工過程中工件的幾何精度主要取決于工件對機床的相對位置，嚴格地說必須在機床、*、夾具和工件之間保持正確的相對位置關系，才能保證工件各加工表面間互相位置精度。顯然，對夾具的基礎要求就就是將工件定位并固定在給定的位置，并在機床工作臺上有一定的方位。為了將工件定位，經常用定位和支撐件與工件定位表面相接觸以限制工件包括移動和旋轉在內的六個自由度。為了將工件固定在夾具上，常用夾緊來抵消切屑力，以保證工件位置的穩定。工件的定位表面可以是平面，外圓柱面，內圓柱面，夾具中的定位方法有三個平面，一面兩孔、二面一孔和長短v形塊等。夾緊方法可分為側面壓緊和頂面壓緊，形成垂向和側向夾緊力和摩擦力。除了滿足基本夾緊要求，除夾具的制造精度外，夾具還應有足夠的剛度以抵抗加工時的變形和振動。應該仔細選擇夾緊方式和夾緊位置以便可靠地夾持工件。工件的定位表面可以是平面，外圓柱面，內圓柱面，夾具中的定位方法有三個平面，一面兩孔、二面一孔和長短v形塊等。夾緊方法可分為側面壓緊和頂面壓緊，形成垂向和側向夾緊力和摩擦力。除了滿足基本夾緊要求，除夾具的制造精度外，夾具還應有足夠的剛度以抵抗加工時的變形和振動。應該仔細選擇夾緊方式和夾緊位置以便可靠地夾持工件。夾具設計中，除要保證基本要求外，還要滿足其他的要求，如保證夾具的生產率（如容易裝卸工件，采用半自動或自動夾具裝置，切屑容易排出），為減少薄壁件變形的專門設計；操作簡單并安全（如對貴重工件采用防誤功能的原件），有效降低成本（考慮夾具材料的制造過程，優先選用原件）。因此，夾具設計是一個復雜的過程，在手工設計夾具中，這些基本原理應用于具體夾具設計中主要取決于設計者的經驗。夾具設計中，除要保證基本要求外，還要滿足其他的要求，如保證夾具的生產率（如容易裝卸工件，采用半自動或自動夾具裝置，切屑容易排出），為減少薄壁件變形的專門設計；操作簡單并安全（如對貴重工件采用防誤功能的原件），有效降低成本（考慮夾具材料的制造過程，優先選用原件）。因此，夾具設計是一個復雜的過程，在手工設計夾具中，這些基本原理應用于具體夾具設計中主要取決于設計者的經驗。現在機械加工中應用到的夾具普遍有：現在機械加工中應用到的夾具普遍有：銑床、放電加工機工作臺面，用的是虎鉗；銑床、放電加工機工作臺面，用的是虎鉗；放電加工機、平面磨床工作臺面，用的是磁盤；放電加工機、平面磨床工作臺面，用的是磁盤；線切割機、工模鏜床工作臺面，用的是壓板；線切割機、工模鏜床工作臺面，用的是壓板；車床、外圓磨床、用的是三三爪卡盤。車床、外圓磨床、用的是三三爪卡盤。隨著機械行業中工件的多工位加工，形狀越來越復雜，各類問題也隨之出現，比如：裝夾工件時間長，人工誤差等等。若是把工件與夾具分離，再重新定位，累積的誤差及重復定位的時間都會降低生產效率。 為了能解決zui原始zui根本的問題，柔性快速定位夾具系統，將縫隙與空隙兩種定位方式結合，在超高的剛性夾持條件下，具備柔性的加工條件，可以讓工件進行多工位或者多面加工時，保證重復定位的精度±0.002mm以內，大幅度地減低預調時間，裝夾僅需20秒。隨著機械行業中工件的多工位加工，形狀越來越復雜，各類問題也隨之出現，比如：裝夾工件時間長，人工誤差等等。若是把工件與夾具分離，再重新定位，累積的誤差及重復定位的時間都會降低生產效率。 為了能解決zui原始zui根本的問題，柔性快速定位夾具系統，將縫隙與空隙兩種定位方式結合，在超高的剛性夾持條件下，具備柔性的加工條件，可以讓工件進行多工位或者多面加工時，保證重復定位的精度±0.002mm以內，大幅度地減低預調時間，裝夾僅需20秒。柔性快速定位夾具系統有2部分組成，分別是連接機床的卡盤和連接工件的托板：柔性快速定位夾具系統有2部分組成，分別是連接機床的卡盤和連接工件的托板：（1）保證x，y的定位精度。（1）保證x，y的定位精度。（2）4個支撐面等高，保證z軸的精度。（2）4個支撐面等高，保證z軸的精度。（3）定位托板經過預調，基準位置只有在定位托板發生變性后才能到達。隨著這一變形過程與支撐點之間產生出聯接的穩定性。彈性的定位槽和剛性定位齒的結合，建立可靠的精度度。（3）定位托板經過預調，基準位置只有在定位托板發生變性后才能到達。隨著這一變形過程與支撐點之間產生出聯接的穩定性。彈性的定位槽和剛性定位齒的結合，建立可靠的精度度。（4）傳統的夾具，由于卡盤是剛性的，工件可能也是剛性的，由于操作失誤，會產生*的破壞力，稍有不慎就可能波及機床主軸或損壞卡盤、電極夾等，而快速定位托板是彈性的，在意外失誤時，zui多只會使定位托板曲變形，而保證其他剛性工件和設備的完好，因此可以保護昂貴機床。（4）傳統的夾具，由于卡盤是剛性的，工件可能也是剛性的，由于操作失誤，會產生*的破壞力，稍有不慎就可能波及機床主軸或損壞卡盤、電極夾等，而快速定位托板是彈性的，在意外失誤時，zui多只會使定位托板曲變形，而保證其他剛性工件和設備的完好，因此可以保護昂貴機床。夾具優點：簡單、實用。可靠的?夾緊力和重復定位精度，適用于多種加工工藝?具有*的兼容性。?另有其他的型號可供選擇。「瑞士erowa夾具」
可4*90度旋轉，實現多面加工，重復定位精度0.002mm
夾緊力達6000n，夾緊穩定可靠
在介紹柔性定位夾具之前，想首先闡述zui原始的對定位夾具理解：在介紹柔性定位夾具之前，想首先闡述zui原始的對定位夾具理解：夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工位定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產品設計規定完成要求的制造過程，并因不同的批量如單件、成批和大量生產而使用和開發不同的夾具，在加工過程中工件的幾何精度主要取決于工件對機床的相對位置，嚴格地說必須在機床、*、夾具和工件之間保持正確的相對位置關系，才能保證工件各加工表面間互相位置精度。顯然，對夾具的基礎要求就就是將工件定位并固定在給定的位置，并在機床工作臺上有一定的方位。為了將工件定位，經常用定位和支撐件與工件定位表面相接觸以限制工件包括移動和旋轉在內的六個自由度。為了將工件固定在夾具上，常用夾緊來抵消切屑力，以保證工件位置的穩定。夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工位定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產品設計規定完成要求的制造過程，并因不同的批量如單件、成批和大量生產而使用和開發不同的夾具，在加工過程中工件的幾何精度主要取決于工件對機床的相對位置，嚴格地說必須在機床、*、夾具和工件之間保持正確的相對位置關系，才能保證工件各加工表面間互相位置精度。顯然，對夾具的基礎要求就就是將工件定位并固定在給定的位置，并在機床工作臺上有一定的方位。為了將工件定位，經常用定位和支撐件與工件定位表面相接觸以限制工件包括移動和旋轉在內的六個自由度。為了將工件固定在夾具上，常用夾緊來抵消切屑力，以保證工件位置的穩定。工件的定位表面可以是平面，外圓柱面，內圓柱面，夾具中的定位方法有三個平面，一面兩孔、二面一孔和長短v形塊等。夾緊方法可分為側面壓緊和頂面壓緊，形成垂向和側向夾緊力和摩擦力。除了滿足基本夾緊要求，除夾具的制造精度外，夾具還應有足夠的剛度以抵抗加工時的變形和振動。應該仔細選擇夾緊方式和夾緊位置以便可靠地夾持工件。工件的定位表面可以是平面，外圓柱面，內圓柱面，夾具中的定位方法有三個平面，一面兩孔、二面一孔和長短v形塊等。夾緊方法可分為側面壓緊和頂面壓緊，形成垂向和側向夾緊力和摩擦力。除了滿足基本夾緊要求，除夾具的制造精度外，夾具還應有足夠的剛度以抵抗加工時的變形和振動。應該仔細選擇夾緊方式和夾緊位置以便可靠地夾持工件。夾具設計中，除要保證基本要求外，還要滿足其他的要求，如保證夾具的生產率（如容易裝卸工件，采用半自動或自動夾具裝置，切屑容易排出），為減少薄壁件變形的專門設計；操作簡單并安全（如對貴重工件采用防誤功能的原件），有效降低成本（考慮夾具材料的制造過程，優先選用原件）。因此，夾具設計是一個復雜的過程，在手工設計夾具中，這些基本原理應用于具體夾具設計中主要取決于設計者的經驗。夾具設計中，除要保證基本要求外，還要滿足其他的要求，如保證夾具的生產率（如容易裝卸工件，采用半自動或自動夾具裝置，切屑容易排出），為減少薄壁件變形的專門設計；操作簡單并安全（如對貴重工件采用防誤功能的原件），有效降低成本（考慮夾具材料的制造過程，優先選用原件）。因此，夾具設計是一個復雜的過程，在手工設計夾具中，這些基本原理應用于具體夾具設計中主要取決于設計者的經驗。現在機械加工中應用到的夾具普遍有：現在機械加工中應用到的夾具普遍有：銑床、放電加工機工作臺面，用的是虎鉗；銑床、放電加工機工作臺面，用的是虎鉗；放電加工機、平面磨床工作臺面，用的是磁盤；放電加工機、平面磨床工作臺面，用的是磁盤；線切割機、工模鏜床工作臺面，用的是壓板；線切割機、工模鏜床工作臺面，用的是壓板；車床、外圓磨床、用的是三三爪卡盤。車床、外圓磨床、用的是三三爪卡盤。隨著機械行業中工件的多工位加工，形狀越來越復雜，各類問題也隨之出現，比如：裝夾工件時間長，人工誤差等等。若是把工件與夾具分離，再重新定位，累積的誤差及重復定位的時間都會降低生產效率。 為了能解決zui原始zui根本的問題，柔性快速定位夾具系統，將縫隙與空隙兩種定位方式結合，在超高的剛性夾持條件下，具備柔性的加工條件，可以讓工件進行多工位或者多面加工時，保證重復定位的精度±0.002mm以內，大幅度地減低預調時間，裝夾僅需20秒。隨著機械行業中工件的多工位加工，形狀越來越復雜，各類問題也隨之出現，比如：裝夾工件時間長，人工誤差等等。若是把工件與夾具分離，再重新定位，累積的誤差及重復定位的時間都會降低生產效率。 為了能解決zui原始zui根本的問題，柔性快速定位夾具系統，將縫隙與空隙兩種定位方式結合，在超高的剛性夾持條件下，具備柔性的加工條件，可以讓工件進行多工位或者多面加工時，保證重復定位的精度±0.002mm以內，大幅度地減低預調時間，裝夾僅需20秒。柔性快速定位夾具系統有2部分組成，分別是連接機床的卡盤和連接工件的托板：柔性快速定位夾具系統有2部分組成，分別是連接機床的卡盤和連接工件的托板：（1）保證x，y的定位精度。（1）保證x，y的定位精度。（2）4個支撐面等高，保證z軸的精度。（2）4個支撐面等高，保證z軸的精度。（3）定位托板經過預調，基準位置只有在定位托板發生變性后才能到達。隨著這一變形過程與支撐點之間產生出聯接的穩定性。彈性的定位槽和剛性定位齒的結合，建立可靠的精度度。（3）定位托板經過預調，基準位置只有在定位托板發生變性后才能到達。隨著這一變形過程與支撐點之間產生出聯接的穩定性。彈性的定位槽和剛性定位齒的結合，建立可靠的精度度。（4）傳統的夾具，由于卡盤是剛性的，工件可能也是剛性的，由于操作失誤，會產生*的破壞力，稍有不慎就可能波及機床主軸或損壞卡盤、電極夾等，而快速定位托板是彈性的，在意外失誤時，zui多只會使定位托板曲變形，而保證其他剛性工件和設備的完好，因此可以保護昂貴機床。（4）傳統的夾具，由于卡盤是剛性的，工件可能也是剛性的，由于操作失誤，會產生*的破壞力，稍有不慎就可能波及機床主軸或損壞卡盤、電極夾等，而快速定位托板是彈性的，在意外失誤時，zui多只會使定位托板曲變形，而保證其他剛性工件和設備的完好，因此可以保護昂貴機床。夾具優點：簡單、實用。可靠的?夾緊力和重復定位精度，適用于多種加工工藝?具有*的兼容性。?另有其他的型號可供選擇。「瑞士erowa夾具」
機床商務網