1、外形：床身設(shè)計采用高強度、低變形的合金鑄鐵制造而成，機床變形小、剛性高。

（1）機電一體化設(shè)計，便于安裝運輸；

（2）機床采用半封閉罩殼。

（3）關(guān)鍵的電器、電動機、伺服電機、氣動控制中心均布局外置，減少磨削區(qū)氣霧對電機的干涉，增加電器的使用壽命，且便于檢修。機床上方安裝三色警示燈。

2、進給系統(tǒng)：砂輪箱進給和工作臺移動均采用三菱伺服電機控制，具有很高的定位精度。保證尺寸定位0.0015mm間尺寸誤差。砂輪箱前后移動及左右行程導軌采用靜壓油膜自動潤滑系統(tǒng)，確保及順暢的砂輪箱移動進給精密，保證磨削精度。磨床的臺面采用三層防水設(shè)計：鑄鐵臺面+鑄鐵臺面下再增加無接縫防水罩+無接縫防水罩內(nèi)再增加防水的皮老虎型防水罩，有效防護導軌及機內(nèi)滾珠絲桿的精度，減少氣霧進去產(chǎn)生的磨損。

3、砂輪箱：主軸采用靜*承結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用鎳、鉻、鉬合金鋼精密加工而成，搭配精*承支撐，大幅提高運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及zui小的溫升。

4、機床頭架：頭架電機由伺服馬達驅(qū)動，提供準確的轉(zhuǎn)速設(shè)定，并由s碼控制。

5、在線檢測系統(tǒng)（選配）：機床配備端面外徑量儀，端面量儀用于消除中心孔誤差，外徑自動測量完成外圓的自動測量實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證分散度≤0.005mm。

6、液壓系統(tǒng):液壓油箱帶有液位顯示；使用標準的液壓元件和液壓管件；管路系統(tǒng)壓力可視可調(diào)。

7、氣動系統(tǒng):元器件采用日本smc產(chǎn)品，氣源接口接有空氣過濾器、水分離器、調(diào)壓器三聯(lián)件。

8、自動潤滑系統(tǒng):機床采用全自動工作集中潤滑系統(tǒng)，并配有注油、注脂裝置，帶有冷卻裝置。

9、冷卻系統(tǒng): 采用流量為40l/s高壓水泵，配置電磁除屑機。

10、數(shù)控系統(tǒng):在三菱m70基礎(chǔ)上開發(fā)了免編程操控軟件，傻瓜式操作，大大降低對工人的技術(shù)要求。 

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