詳細介紹
۰ 工作臺固定在床身上靜止不動,各坐標軸在支座上獨立運動,整機剛性好,承載能力強
۰ X/Y/Z各軸均采用高精度直線滾動導軌及滾珠絲杠作為運動元件,直流伺服驅動,且其運動狀態不受工件重量的影響,因而其運動平穩,精度高
1.電柜
AR1000數控電火花線切割機床控制柜采用工控機系統作為人機接口,可靠性高,操作方便靈活,采用I2C通訊接口將其它子CPU系統互相聯接,使得系統構成簡單,便于維修。
單片機控制的手控盒,不僅輕巧便于手持,而且功能強大。液晶屏與CRT同步顯示,一目了然;LED指示操作狀態加上蜂鳴器的提醒,使操作者操作思路清晰;由22個輕觸鍵而非薄膜開關組成的鍵陣列,使用壽命長,薄膜損壞易更換;鍵的排列也充分的考慮到人的操作習慣,減少了錯誤操作的機會;幾乎所有加工前的準備操作,如移動,定位,找中心,感知,設參考點等均可用它完成,*的方便了用戶;
移動速度可選,較快的速度有利于快速定位,較慢的速度有利于裝卡工件時千分表或百分表的使用;
手控操作盒通過其背面的磁性橡膠,可將手控盒置于任何操作者認為方便的地方。
由高速單片機控制的驅動板,集前臺NC系統和四軸控制驅動于一體,抗*力強,可靠性高,易于維護。采用PWM和電流細分技術,使電機運行平穩,精度高。
脈沖電源板采用高速單片機采樣每一個放電脈沖,進行伺服控制,提高了加工的穩定性,各種矩形波,梳形波,階梯波電流控制,使得加工速度高,粗糙度好,絲損耗小。
絲筒采用直流電機PWM四級調速,使得用快走絲實現多次切割變得有實際意義;
自動上絲功能,節省了上絲時間,更減輕了操作者的勞累;
斷絲保護,堵轉保護加強了系統安全性。
前后臺分別控制,實現了在加工的同時可編程,節省了時間,提高了效率。
菜單式的屏幕窗口,直觀親切;鍵盤,鼠標及屏幕右方的選擇鍵均可對屏幕操作,*的方便了操作者。
20G及以上硬盤,可以保存大量的圖形文件和NC程序。
3.5"軟盤和RS232串行接口,*地方便了數據的交換。
自動編程系統既可繪圖,也可生成ISO代碼,以及于國產快走絲兼容的3B,4B,5B代碼。
加工軌跡跟蹤,加工狀態顯示,加工參數隨時可調。加工用時可記錄。
鏡像,軸交換等功能*。
自診斷功能,可以檢查和有利于發現系統中存在的問題。
2. 主機
AR系列數控快走絲線切割機床主機床身采用T形結構,工作臺無懸浮,有利于承重,加工穩定性好。
X Y軸采用精密直線滾動導軌,保證了機床的運動精度和靈敏度;采用直徑為25mm,螺距為4mm
的精密滾珠絲杠副,通過1:2減速比的同步齒形帶與步進電機相聯,運行平穩,精度高。
zui大加工錐度±3º(50mm厚工件)
電機采用直流伺服電機。
*的張力機構保證了加工區的絲張力基本恒定,免去了人工定時緊絲,保證了加工質量。
自動上絲/手動上絲均可。
水箱有過濾系統,過濾紙芯精度為10um;配有放水閥門和靈活的萬向輪,方便了換水。
工作液槽配有有機玻璃防護,防止水外濺;工作液槽低于工作臺面,可以加工一些長度超過標準的特殊工件。
加工液可使用油基或水基乳化液。
*使用T502-3或DX-1型線切割乳化液,配比濃度為12%,并應經常更換。
鉬絲直徑0.12mm~0.20mm,