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詳細介紹
一、技術指標
| 序號 | 規格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺行程（X軸、Y軸、Z軸） | 300×250×160 / 450×350×200 / 550×450×220（㎜） |
| 2 | 工作臺尺寸 | 600×300 / 700×420 / 900×500（㎜） |
| 3 | 二次行程 | 200/200/300（㎜） |
| 4 | zui大電極重量 | 50 / 90 / 120（㎏） |
| 5 | zui大工件重量 | 450/1200/1500（㎏） |
| 6 | 工作油槽尺寸 | 900×570×345 / 1140×670×400 / 1140×860×500（㎜） |
| 7 | zui大加工效率 | 400（mm3/min） |
| 8 | zui大加工電流 | 60（A） |
| 9 | zui小電極損耗 | ＜0.1（%） |
| 10 | *表面粗糙度（Ra） | 0.2（µm） |
| 11 | 定位精度 | 5（ µm）/任意100（mm） |
| 12 | 重復定位精度 | 2（µm） |
| 13 | zui大消耗功率 | 4（kVA） |
| 14 | 機床重量 | 1500 / 1700 / 2500kg |
二、ZNC系統的技術性能
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統
●設有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
●超大規模集成電路，功率管采用復合大功率VMOS場效應管
●大面積大深度間隙單獨設計
●高壓重疊同步放電系統
●等脈寬能量輸出
●超細加工電路
●穩壓能力±10%
●銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數加工
●模糊控制，輸入加工訊息，其余自動完成
●放電參數自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
●根據電極形狀及材質，自動匹配加工參數（此項技術為我公司*）
● Z軸超精度加工位置重復確認
●九段編程輸入，可實現粗到細一次加工完成
●深加工時可設定周期性電極回位，排屑更*
●選配脈動沖油功能，加工更便利
●電路具有多項安全裝置
⑴自我診斷系統及LED（發光二極管）狀態顯示，方便檢修
⑵油位控制，低于設定安全高度時自動停止加工裝置
⑶油溫控制，高于設定安全溫度時自動停止加工裝置
（4） 火警自動檢測裝置，預警自動切斷電源
（5） 限位高度保護，當加工深度到達后，自動抬刀到安全位置
（6） 粉狀式自動應答滅火器, 安全性zui高、無污染、不損壞機床及模具
（7） 積碳回退安全保護裝置
三、機床特點
●機床結構經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計，持久保持機床精度
●機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度
● Z軸精密“預緊式”雙螺母中國臺灣產滾珠絲杠。滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精度好
● Z軸采用日本“三洋”伺服電機
●三重安全檢測:紅外線防火檢測，液面控制，自動滅火器設備
●中國臺灣WALRUS（華樂士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋，實現全閉環控制
●可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
●適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
●潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔
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