古交數(shù)控剪板機經(jīng)銷商 長治剪板機 古交剪板機價格
液壓剪板機主要特點
一、整機結(jié)構(gòu)
整機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)（墻板、工作臺、刀架體均二次回火，消除應(yīng)力）。焊接部位振動消除應(yīng)力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性。
二、*的技術(shù)與工藝
1、本機屬第二代液壓剪板機。采用*的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、串聯(lián)油缸使機床在剪切時，剪切角不會變動。
3、三點支承滾動導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切精度。
4、蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。
5、矩形刀片，四個刃口均可使用，壽命長。
6、刀片間隙手輪調(diào)整，準(zhǔn)確、迅速、方便。
7、剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形。
8、上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并提高板材的剪切精度。可分段剪切（調(diào)整液晶顯示時間） 。
9、電動后擋料、位置顯示器，方便又準(zhǔn)確。
10、滾動托料球，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力。
11、油缸：45 號鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、擠壓。
12、活塞桿：45 號鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鎳磷。 
數(shù)控前送料剪板機安全操作規(guī)程
一、機性能和特點
本機適用于剪切厚度 0.5—6.0 mm，寬度為 3200 mm 的鋼板；被剪板料強度 ≤ 450/mm² ；剪切角度為 1°30'；使用氮氣回程，數(shù)控前送料，可手動、自動加工；
二、本設(shè)備為多人同時操作，操作時必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)；
三、本機床操作人員，工作前應(yīng)將防護(hù)用品配戴齊全，扎好袖口，女同志把長發(fā)辮壓在帽子里面。仔細(xì)閱讀加工圖紙；清理設(shè)備周圍場地，保持工作區(qū)域內(nèi)良好，準(zhǔn)備好轉(zhuǎn)運、測量及輔助設(shè)施；
四、剪板機工作前，首先檢查*的間隙是否負(fù)向，刀口是否鋒利，依據(jù)剪板厚度調(diào)整間隙及校對定位裝置合格后方能工作；
五、在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，檢查儀表示值，觀察油路是否通暢，如不正常可調(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。設(shè)備的夾鉗、定位及移動力系統(tǒng)是否完好，準(zhǔn)備完必后，方可按照圖紙及工藝要求，依據(jù)設(shè)備的編程說明，編程后輸入設(shè)備。
六、設(shè)備在工作時，嚴(yán)禁將手伸入上下刀片之間，工作臺上不可放置雜物、工具、量具等，以免軋入刀口造成事故。如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查，油箱zui高溫度≦ 60°。檢查剪板機各部件是否牢固，有無松動現(xiàn)象，并檢查各運轉(zhuǎn)部分運行是否正常，潤滑及儲油量是否充足，油泵的濾油器是否有雜物；
七、器設(shè)備必須定時、定人潤滑，潤滑劑必須清潔，保持機床處于完好的工作狀態(tài)。設(shè)備所用的氮氣缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易爆氣體，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣壓力 4-6mpa，以防造成事故；
八、機床半年檢修一次，電機的軸承潤滑劑應(yīng)定期更換，并經(jīng)常檢查設(shè)備的電器及編制程序部分，發(fā)現(xiàn)問題及時報修；
九、機床的使用必須按規(guī)定進(jìn)行，不可以裁剪超出規(guī)定厚度的板料，避免把刀刃損壞；
十、班組人員借用本設(shè)備時，必須經(jīng)過部門主管同意，由本設(shè)備負(fù)責(zé)人操作或指揮，方能加工；
十一、 每天下班后由機床負(fù)責(zé)人整理機床及周邊環(huán)境、清理加工廢料，清潔工具，關(guān)斷電源，填寫相關(guān)記錄，才能離崗下班。
主要技術(shù)參數(shù):