GZG系列工作臺移動式高速數控鉆床主要有床身及工作臺、立柱、橫梁、溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、自動排屑器、自動潤滑系統、循環冷卻過濾裝置、電氣系統等組成。

床身及工作臺：床身系焊接鋼結構，其上的工作臺為鑄鐵件，均經過了人工時效處理，保證了機床的剛性和穩定性。GZG系列工作臺移動式高速數控鉆床采用龍門固定，工作臺移動的形式，優點是剛性好，有利于提高精度和*壽命。工作臺面上7 條T 形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條間距1080mm 的高承載力的直線滾動導軌,工作臺可沿導軌縱向移動。床身底面上共分布有30 個M42×2 的調整螺母，可以方便地調整床身工作臺的水平。

固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經人工時效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm 的高承載力的直線滾動導軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機經直聯驅動，動力頭在橫梁導軌上作Y 方向移動。在動力頭滑板的兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩。

鉆削動力頭：的鉆削動力頭屬剛性精密主軸，采用中國臺灣BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機通過同步帶進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

自動排屑器和循環冷卻裝置：在工作臺兩側，裝有兩臺不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動排至機床一端的兩個集屑箱內。冷卻液排至機床后側的紙帶過濾機內，經過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環使用。冷卻泵共有兩臺，高壓泵供內冷使用，低壓泵供外冷使用。

氣動系統主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內部。可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統中壓力開關吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結構的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優點：①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數小，只有0.0025～0.01，驅動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。②動、靜摩擦力之差很小，隨動性*，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數控系統的響應速度和靈敏度。③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。④能實現無間隙運動，提高機械系統的運動剛度。⑤由專業廠家生產，精度高，通用性好，便于維護。X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側亦配備不銹鋼防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。有機床照明燈，有利于觀察和操作。配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。數控系統采用西班牙FAGOR8035系統，并配有RS232接口 和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界產品，機器的精度、可靠性高、故障少、開機率高。

 技術參數spectification