▲本機(jī)床屬龍門(mén)移動(dòng)式鉆床，減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計(jì)的龍門(mén)結(jié)構(gòu)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件，為方便裝夾管板類(lèi)零件本機(jī)床配備一套夾具，采用圓周定位并夾緊的方式。

 ▲龍門(mén)的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門(mén)的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。

▲鉆削動(dòng)力頭的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門(mén)橫梁前面的兩條高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。

▲本機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。

▲本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

▲機(jī)床精密直線(xiàn)導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。自動(dòng)潤(rùn)滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油，油腔注滿(mǎn)油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時(shí)，系統(tǒng)中壓力開(kāi)關(guān)吸合，泵停機(jī)，卸荷閥同時(shí)卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開(kāi)始向潤(rùn)滑點(diǎn)注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測(cè)，供油可靠，確保各運(yùn)動(dòng)副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過(guò)熱對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機(jī)床使用的精度和壽命。本機(jī)床所采用的滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副與滑動(dòng)導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：

①運(yùn)動(dòng)靈敏度高，滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動(dòng)功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。

②動(dòng)、靜摩擦力之差很小，隨動(dòng)性*，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。

③適應(yīng)高速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10倍。

④能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)剛度。

⑤由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護(hù)。

▲機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。

▲本機(jī)床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。

▲本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話(huà)、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。