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      上世紀(jì)80年代日本山崎（株）對加工主軸箱、立柱、床身等零件用FMS與普通機(jī)床作對比：加工周期從三個月減少到兩天、勞務(wù)費(fèi)從535.7萬元減少到30.75萬元，流動資金從680萬元減少到29.5萬元，在制品由690件減少到30件。
     我國是資源相對貧乏的國家，只有走開源節(jié)流，增效節(jié)約之路，才可能降風(fēng)險(xiǎn)于zui低點(diǎn)，達(dá)到持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展之目標(biāo)。從現(xiàn)在起我國機(jī)床工具工業(yè)應(yīng)加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，走柔性、精密、、綠色環(huán)保、節(jié)能節(jié)材之路，數(shù)量上寧可少些，但品質(zhì)上要好些，做到以少勝多，保持持續(xù)快速增長。要以傳統(tǒng)技術(shù)與信息技術(shù)，光電技術(shù)、新材料技術(shù)相結(jié)合，加快數(shù)控機(jī)床及相關(guān)配套體的發(fā)展。應(yīng)是經(jīng)濟(jì)型、普及型、型相結(jié)合以普及型為重點(diǎn)。
“十五”期間還攻克了一批數(shù)控機(jī)床品種和共性技術(shù)，完成了多種五軸聯(lián)動、復(fù)合加工、高速加工技術(shù)與機(jī)床研發(fā)。“十五”期間機(jī)床出口也在增長，由2000年2.97億美元到2004年增長到5.4億美元，增長81%。機(jī)床工具工業(yè)速度發(fā)展很快，但與用戶要求還有較大差距，與工業(yè)發(fā)達(dá)*的技術(shù)水平差距依然存在，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾沒有得到改善。到2003年213家主要機(jī)床廠中，產(chǎn)量數(shù)控化率為13%，產(chǎn)值數(shù)控化率為40%，普通車床在金切機(jī)床產(chǎn)量中的比重仍高達(dá)53%。
    當(dāng)今世界主要工業(yè)國家和地區(qū)的機(jī)床廠向數(shù)控、高精、、環(huán)保方向發(fā)展，下面是1994年到2001年中、日、美和中國臺灣地區(qū)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量發(fā)展情況從增速看我國zui快，但要注意：
我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量中70%是工業(yè)發(fā)達(dá)國家或地區(qū)很少生產(chǎn)或根本不生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型；我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量高速增長，同時一般普通機(jī)床產(chǎn)量也在高速增長，結(jié)構(gòu)性矛盾沒有緩解。