一、?產品簡介：?

機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動；配置7.5kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。該機床三軸由變頻無極調速，。

為保證機床性能與可靠性，?我公司在該機床上大量采用高品質的配套件：

軸承采用HRB精密高品質軸承

光柵尺采用怡信品牌

滑臺和工作臺導軌采用美國聚乙烯耐磨貼塑。

二、?機床主要技術參數：

1．?機床主參數：

工作臺尺寸（寬×長） 3000?mm′1800?mm

上下行程 800?mm

T型槽寬 22?mm

T型槽間距 200?mm

2．?加工范圍參數：

工作臺行程 3300?mm?

兩立柱間距 2000?mm

主軸箱上下進給 800?mm

加工zui大高度 1000mm

3．?主銑頭參數：

主軸電機功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主軸轉速范圍 10~800?r/min無極變速

主軸輸出轉矩（S1/S6-60%） 700?Nm

主軸錐孔 ISO?No.50?（BT50）

?4.側銑頭

主軸電機功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主軸轉速范圍 50/108/180/322手動變速

主軸輸出轉矩（S1/S6-60%） 500?Nm

主軸錐孔 ISO?No.50?（BT50）

4．?整機參數：

機床電氣總容量 30?KVA

機床重量 約25000?Kg?

機床外形尺寸（長×寬×高） 約8000mm×2000mm×3500?mm

三、?機床主要結構特點：

1．?Y軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。

Y軸傳動：采用交流變頻電機T型絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現Y軸直線運動。

導軌形式：一V一平導軌，工作臺貼塑，并用齒輪泵循環供油潤滑。

2．?X軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。

X軸傳動：采用交流變頻電機T型絲杠傳動,滑臺拖板貼塑。?

導軌形式：貼塑滑動復合導軌。

3．?Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。

Z軸傳動：采用交流變頻電機通過渦輪減速機帶動T型絲杠帶動主軸箱上下進給運動，渦輪箱帶自鎖能力

導軌形式：貼塑滑動復合導軌。

4．?大件：

機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

5．?主鏜銑頭：

主銑頭采用矩形枕式結構，主電機采用上海富田交流主軸變頻電機，功率為7.5kW，主軸轉速10~1000r/min，通過高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經過變頻調速。此銑頭是本公司自行研制，具有調速廣，扭矩高，切削力大，變速方便（在加工過程中不用停主軸隨意換速。主軸經給行程長、剛性大，按用戶要求做多長都可以，由于是主軸箱整個進給彌補了傳統銑頭主軸滑套進給的滑套間隙，提高了精度，經給采用渦輪箱本身帶自鎖能力，不用傳統銑頭那樣調節好進給尺寸后要用扳手鎖緊主軸，此銑頭進給可以手動也可以自動速度快慢可以無極變速。

6．?潤滑系統：

潤滑系統分為銑頭齒輪箱潤滑、導軌和絲桿箱潤滑和主機泵站集中潤滑三部分。

銑頭齒輪箱，采用各自獨立的箱式潤滑，三個月換一次。

橫梁潤滑采用集中潤滑泵供油，對各潤滑點（如導軌、絲杠、軸承等）進行潤滑，并可對供油周期進行調整，以達到*的潤滑狀態，并通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。床身采用自動齒輪泵循環供油，保證導軌*處于油泡里面防止磨損。

7．?機床安全、防護裝置：

（1）?采用標準《GB15760-2004?金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。

（2）?機床的X、Y、Z三軸傳動系統中，均設電氣限位及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保證操作人員正常工作的安全。

（3）?床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。

（4）?配置工作照明燈、標高指示燈。

四、?機床電氣部分：

1．?控制裝置的工作電源：

（1）?工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%?。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩壓裝置。

（2）?環境溫度：5℃～45℃。

（3）?相對濕度：≤80%

周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。

五、?本機床的各項精度及檢驗方法：

執行標準：

JB/T10051-1999???????《金屬切削機床?液壓系統通用技術條件》

GB5226.1—2002??????《機械安全、機械電氣設備*部分?通用技術條件》

GB15760－2004???????《金屬切削機床、安全防護通用技術條件》

每米平面度和直線度0.02毫米

公司： www.hbdhmc.com ???