DHLX3020數(shù)顯龍門(mén)銑床

一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：  

機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)；配置7.5kW主鏜銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機(jī)床三軸由變頻無(wú)極調(diào)速，。

為保證機(jī)床性能與可靠性， 我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的配套件：

軸承采用HRB精密高品質(zhì)軸承

光柵尺采用怡信品牌

滑臺(tái)和工作臺(tái)導(dǎo)軌采用美國(guó)聚乙烯耐磨貼塑。

二、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1． 機(jī)床主參數(shù)：

工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） 3000 mm´1800 mm

上下行程 800 mm

T型槽寬 22 mm

T型槽間距 200 mm

2． 加工范圍參數(shù)：

工作臺(tái)行程 3300 mm 

兩立柱間距 2000 mm

主軸箱上下進(jìn)給 800 mm

加工zui大高度 1000mm

3． 主銑頭參數(shù)：

主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~800 r/min無(wú)極變速

主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 700 Nm

主軸錐孔 ISO No.50 （BT50）

 4.側(cè)銑頭

主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍 50/108/180/322手動(dòng)變速

主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 500 Nm

主軸錐孔 ISO No.50 （BT50）

4． 整機(jī)參數(shù)：

機(jī)床電氣總?cè)萘?/span> 30 KVA

機(jī)床重量 約25000 Kg 

機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 約8000mm×2000mm×3500 mm

三、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1． Y軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)T型絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：一V一平導(dǎo)軌，工作臺(tái)貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤(rùn)滑。

2． X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)T型絲杠傳動(dòng),滑臺(tái)拖板貼塑。 

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)渦輪減速機(jī)帶動(dòng)T型絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，渦輪箱帶自鎖能力

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

4． 大件：

機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

5． 主鏜銑頭：

主銑頭采用矩形枕式結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用上海富田交流主軸變頻電機(jī)，功率為7.5kW，主軸轉(zhuǎn)速10~1000r/min，通過(guò)高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速。此銑頭是本公司自行研制，具有調(diào)速?gòu)V，扭矩高，切削力大，變速方便（在加工過(guò)程中不用停主軸隨意換速。主軸經(jīng)給行程長(zhǎng)、剛性大，按用戶(hù)要求做多長(zhǎng)都可以，由于是主軸箱整個(gè)進(jìn)給彌補(bǔ)了傳統(tǒng)銑頭主軸滑套進(jìn)給的滑套間隙，提高了精度，經(jīng)給采用渦輪箱本身帶自鎖能力，不用傳統(tǒng)銑頭那樣調(diào)節(jié)好進(jìn)給尺寸后要用扳手鎖緊主軸，此銑頭進(jìn)給可以手動(dòng)也可以自動(dòng)速度快慢可以無(wú)極變速。

6． 潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤(rùn)滑、導(dǎo)軌和絲桿箱潤(rùn)滑和主機(jī)泵站集中潤(rùn)滑三部分。

銑頭齒輪箱，采用各自獨(dú)立的箱式潤(rùn)滑，三個(gè)月?lián)Q一次。

橫梁潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等）進(jìn)行潤(rùn)滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到*的潤(rùn)滑狀態(tài)，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。床身采用自動(dòng)齒輪泵循環(huán)供油，保證導(dǎo)軌*處于油泡里面防止磨損。

7． 機(jī)床安全、防護(hù)裝置：

（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

（2） 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣限位及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的安全。

（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。

（4） 配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。

四、 機(jī)床電氣部分：

1． 控制裝置的工作電源：

（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大，建議用戶(hù)配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。

（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3） 相對(duì)濕度：≤80%

周?chē)諝猓涸谟袧舛容^高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。

五、 本機(jī)床的各項(xiàng)精度及檢驗(yàn)方法：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T10051-1999       《金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB5226.1—2002      《機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》

GB15760－2004       《金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》

每米平面度和直線度0.02毫米
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