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詳細介紹
性能特點
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結構，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環控制，隨時精確反饋兩側油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質量的影響，補償量由數控系統自動調整；
機床兩側裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統采用德國進口集成閉式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩及精度，可根據客戶需求選擇多個后擋料軸。
保養維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
2）本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
1）每次換油時，過濾器應更換或*清洗；
2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結構，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環控制，隨時精確反饋兩側油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質量的影響，補償量由數控系統自動調整；
機床兩側裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統采用德國進口集成閉式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩及精度，可根據客戶需求選擇多個后擋料軸。
保養維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
2）本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
1）每次換油時，過濾器應更換或*清洗；
2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
質量保障：
我們深知，市場是企業發展的生命線，一個成功的企業，完善的市場營銷體系是整個企業存在的根本所在，因此，在加強企業內部管理和外部形象宣傳的基礎上，我們一直致力于市場的開發和管理，建立一種能適應現代市場經濟和營銷模式，并努力從產品開發、品質管理到售后服務等各個環節做到盡善盡美，使我們的用戶能得到更好的產品和服務。
π、保證制作進度，及時供貨
1、嚴格按訂貨合同規定的時間交貨，認真履行合同規范內的各項要求和條款，除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2、在制作過程中，如需方由于設計和現場施工原因需要暫緩或變更等情況，我公司將認真及時配合做好調整。
3、產品制作完成后，認真做好檢驗，根據產品的不同情況做好包裝、防震、防濕等工作、做好現場驗收和交接工作。按用戶要求負責運送到交貨現場，并及時通知需方。
ⅲ、保證提供優質的售后服務
1、凡由我公司在制造生產過程中引起的質量問題,在保質期內均可由我公司負責解決。
2、質量保證期內接到用戶反應的質量問題，不論是否我公司造成的均積極協助解決，并保證24小時內提出處理意見。
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