全數控折彎機 重點生產企業 產品報價：

工作原理
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

性能特點

1、機身采用有限元分析設計、振動時效消除內應力，使機身穩定、可靠。

2、采用杠桿原理設計了*的油缸后驅動裝置，既降低了系統的工作壓力，又提高了系統超負荷的能力。增加了系統的耐用性和機械運動平穩性。
3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調節，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的*性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復雜工件加工通過的zui大寬度，又增加了擋料的穩定性。
7、液壓系統設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側面設有t型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。
9、采用*的插裝式閥組，且160t以上機床增加了風冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統配置了日本三菱產plc、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

操作規程
1．必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。
2.下動式折彎機需潤滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉運行檢查設備無異常后,方可進行操作。
4.安裝折彎模具時禁止開車。
5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
6.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時，要防止板料上揚面傷人。
9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于zui大壓力的1/2。
10．zui大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
11．折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。
12．完工后，切斷電源，清理工作場地。

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