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數控帶鋸床的優點及安全操作規程
閱讀：1015 發布時間：2015-8-13
全自動數控鋸床是取代舊式弓鋸床的更新換代產品，主要用于切削各種金屬材料，具有效率高、節約原材料等特點，加工工藝精良，*，是金屬制品、機械制造、模具材料等行為*的節能生產設備。其優點如下：
1、雙立柱結構和弓架角度，扭轉機構的合理設計，使鋸床運行平穩，噪音小，鋸帶不抖動，平行度好，保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。
2、雙夾緊結構，將鋸帶置于鉗口中心，杜絕工件鋸切完畢自然垂落而導致的打齒現象，起到完好保護鋸帶的作用。
3、采用穩定的渦輪減速裝置，較之皮帶、齒輪傳動有著*的*性，該系統工作靈活，操作簡便，液壓中樞自動跟蹤控制鋸帶的線速度和進給量，緩解因材料過硬而使鋸帶承受的倍增強壓，消除鋸刀不規則和進刀過快所引起的振動沖擊，從而實現了彈性鋸切，從根本上保證，鋸帶不裂、鋸齒不斷，并始終保持經濟的運行速度，大幅度提高了鋸帶壽命和鋸切效率。
4、齒輪轉動、效率高、工作性能穩定，鉗口雙向夾緊，工件中心鋸切，彈性跟蹤鋸切和自動進入保護裝置焊接產品經振動時效處理，不易變形小料可采用成束裝置，生產率力高。
1、加工前應檢查: a、鋸輪運轉方向是否正確。 b、帶鋸張緊力是否適當。 c、系統壓力是否足夠。
2、應根據被切割材料的規格，材質合理選擇： a、鋸帶的齒距。 b、適當的切割用量。 c、并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉是否平穩，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴格按程序操作，并根據切割情況適當調整切割用量。
5、多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發現異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。
9、工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源.