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金屬帶鋸床的精度一般如何考核及操作應用
閱讀:1831 發布時間:2015-8-10鋸床一般是將一些鋸條這樣一些材料鋸斷或者加工成客戶所需要形狀的機床,它的zui根本的性質就是一種機床的性質,并且原始的鋸床加工精度都很低,一般使用比較多的場所就是車間用來切斷管料、棒料等等這些型材,其實說起來就是等同于粗加工。
金屬帶鋸床回轉坐標的精度考核,一般分為定位精度、重復定位精度和反向誤差。從數控機床閉環傳動的原理分析,誤差的產生主要是閉環圓光柵(或角度編碼器)的反饋精度、傳動系的分度精度、傳動環節的反向間隙、回轉軸的配合誤差、支承軸承和回轉零部件的徑向跳動、轉心距(回轉坐標轉動中心到主軸端面的距離)測量不準等因素綜合作用的結果。
操作竅門:
1、在原普通鋸床上裝配 光柵尺進行位置測量,原液壓系統不變。
2、控制系統軟件安全功能設計,包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸 條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。
3、為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求,系統增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。根據鋸削的材料、鋸條性能的差異,對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。
4、比如,當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時,系統就降低速度自適應或關閉進給。
5、這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動,如:改變原有的液壓單元,增加鋸條彎曲監控器等。