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• 數控鋸床在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在，導致帶鋸床維修質量不高，使消費者蒙受損失。那么，在維修過程中得注意哪些問題呢，以下將從8個方面展開敘述。
• 1.不能正確判斷分析故障，盲目拆卸的現象司空見慣。一些維修人員由于對數控鋸床結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。 當數控機床出現故障后，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合其結構和工作原理，確定zui可能發生故障的部位。在判定故障時，一般常用 “排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸 ”。
• 2.盲目更換零部件，一味“換件修理”的現象不同程度地存在。鋸床數控系統故障判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導致故障的零部件，一個一個更換試驗，結果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了消費者的開支。在維修時，應根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，對能修復的零部件要采取修理的方法恢復技術性能，杜絕盲目更換零部件的做法。
• 3.不檢查新件質量，裝配后出現故障的問題比較常見。在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學的。在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，確保新配件*，杜絕其引起的不必要麻煩。
• 4.不注意配件型號，配件代用或錯用的現象較普遍。應盡量使用原裝型號的配件，不可用其它型號配件代用，更不能錯用。不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現象較突出。在維修鋸床時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導致維修后機械故障頻出。螺栓擰緊方法不當的情況較嚴重。 不注意檢測零部件配合間隙的現象為數不少。不成對、成套更換偶件或組件的情況也不少見。數控鋸床液壓系統中有些組件，在維修時，應注意成對裝配，不要弄串 。在實際維修工作中，有人為了減少開支、有人不了解技術要求，不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見，降低了維修質量，縮短了機件壽命，增加了故障發生的可能性，應引起足夠的重視。裝配時零部件裝反的情況時有發生。特別是復雜的數控鋸床液壓系統。
• 5.維修方法不正規，“治標不治本”仍是一些維修單位慣用的手段。在維修數控鋸床時，一些維修人員不采取正確的維修方法，認為應急措施是的，以“應急”代 “維修”， “治標不治本 ”的現象還很多。液壓油缸耳環和油缸活塞桿聯接螺紋損壞后，用直接焊接的方法，致使油缸油封損壞后無法更換，漏油嚴重;當發現工作裝置動作緩慢或轉向困難時，不查故障原因，盲目調高系統的工作壓力，導致系統壓力過高，易損壞油封、管路、液壓元件等。
• 6.墊片使用不規范，隨意使用的現象仍然存在。在維修數控鋸床時，墊片使用不規范甚至亂用的現象還比較嚴重，導致配合面間經常發生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響鋸床的正常使用。如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，致使接合不緊，易發生松動或漏油等現象;因墊片中間有孔而忘記開孔導致油道、水道堵塞。在此提醒廣大維修人員，切記“墊片雖小用處大 ”。
• 7.“小件”好壞不重視，因小失大導致故障增加。忽視對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養，導致鋸床發生早期磨損，縮短使用壽命。“小件”維護保養是*的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業時，如不注意維護保養，常會 “因小失大”，導致數控鋸床故障的發生。零件除污、清洗不*，早損、腐蝕常發生。維修數控鋸床時，正確清除零部件表面的油污、雜質對提高修理質量，延長機械使用壽命有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象，在一些修理單位還時有發生。如液壓油濾清器、潤滑油油道等處積存的油污或雜質，使維修工作不*，減少鋸床*運行時間。修理人員在清洗零部件時，一要正確選用清洗劑。對各種零部件的清洗，應根據它們對清潔度的不同要求，正確選用不同的清洗劑;二要防止零部件腐蝕、生銹。為確保零部件質量，應防止零部件腐蝕生銹，尤其對精密零部件更不允許有任何程度的腐蝕或生銹。
• 8.維修禁忌忘腦后，隱性故障頻繁出。維修數控鋸床時，有些維修人員不了解維修中應注意的一些問題，導致拆裝中經常出現 “習慣性”的錯誤，影響機械的維修質量。如拆卸鋸床軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變形或損壞 ;用火燒零件表面封存的油質或臘質，使零件性能發生變化，不利于零件的使用。