現(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)中走絲切割機(jī)床編程與操作加工過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題及遇到的困難，總結(jié)了幾點(diǎn)工藝處理方法和加工操作方案（僅供參考）    

*章 多次切割工藝參數(shù)設(shè)置    

◆ *次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割    

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。    

⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，*次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除*次切割的痕跡。   

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到zui大加工效率。