如何調節控制線切割加工過程及故障處理
閱讀：2378發布時間：2014-5-13
線切割在加工過程中，調整變頻進給旋鈕，在調整到*狀態時，其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小，甚至不動，這時加工zui穩定。加工過程中如果電流表指針經常向小的方向擺動，表示有瞬時開路，可提高變頻進給速度；反之，如果電流表指針經常向大的方向擺動，表示有瞬時短路，應減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時，電壓達到zui大值，電流為零，這是正常現象。
用示波器來觀察加工狀態，它不僅直觀，而且還可以測量脈沖電源的各種參數。使用時，將示波器輸入線的正極接工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可。
用于線切割機床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級用硅高頻大功率三極管，也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數的選擇，根據不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數調節一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管并聯的個數等四項。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管并聯個數多的，脈沖間隔大的，加工狀態穩定性好的。
加工過程中出現的幾種故障應急處理方法：
1．中途暫停處理
加工過程中因某些特殊原因必須停車時，應先關閉加工開關、高頻電源；然后，關閉水泵馬達、走絲馬達。對快走絲機床來說，在加工直線或斜線段停機時，只需記下控制臺面板計數長度J的數字，計數方向和加工指令。以后繼續加工時，只要按記下的數字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標值仍可照原來的數值)。在加工圓弧段停機時，應記下控制臺面板上的X、Y坐標值、計數長度J的數字、計數方向和加工指令。以后繼續加工時，也只要按記下的數字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然后繼續加工。
2．斷絲后的繼續加工處理
快走絲機床加工過程中突然斷絲，應先關閉高頻電源和加工開關；然后，關閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在“手動”一邊；開啟加工開關，讓十字拖板繼續按規定程序走完，直到回到起始點位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預孔中重新穿絲，并在人工緊絲后重新進行加工。若在加工工件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行切割，但是這時必須重新編制程序，且在兩次切割的相交處及時關閉高頻電源和機床，以免損壞已加工的表面，然后把電極絲松下，取下工件。
在機床上具體操作時可按控制盤面板上“暫停”按鈕，再按“９”，工作臺會自動退回到前一個工藝穿絲孔位置，顯示器顯示“F”。重新穿絲后，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。
3．意外斷電后的處理
在加工過程中，有時會出現控制臺故障或突然電源切斷的現象。若是控制臺出現故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報廢。若是突然斷電，則此時控制臺面板上的數據已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應松下電極絲，然后按斷絲方法處理，并重新返回起始點后重新加工。
4．短路故障處理
線切割機床一般都具有短路后沿加工路線回退處理的功能。快走絲線切割機床的具體操作如下：
先斷開“加工開關”，然后按一下控制面板上的“暫停”按鈕，合上“手動開關”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再連續按“點動”按鈕。此時，拖板按原加工路線回退，回退次數與按“點動”按鈕次數相同；直到短路狀態消除，再斷開“手動”開關，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開關，切割加工則繼續進行。
若點動回退直到顯示“F”，仍未脫離短路狀態，則需靠人工排除。此時，應斷開“手動”開關，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號)，再按常規人工處理短路故障。處理完后，再合上“加工開關”，加工便可繼續進行。
慢走絲線切割機床如果需要臨時停機，可按“進給暫停”，則走絲、高頻、冷卻液都將自動關閉。下次繼續加工時再逐個開啟后，再按“循環啟動”即可。若需要卸絲進行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。
慢走絲的斷絲處理比快走絲簡單，斷絲后如果沒有進行系統復位的操作，可直接在斷絲處結上絲并掛好，再按“循環啟動”繼續加工。如果在斷絲處無法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲并加電后，按下“空行再開”，則機床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點，到達后呈臨時停止狀態，再按“循環啟動”即可繼續加工。
如果出現意外斷電或者進行過系統復位操作，可先按下“鎖住再開”，則系統將會在機械鎖住的情況下從頭開始運行程序，直至檢索到斷電時所在位置后，處于“進給暫停”狀態，開啟其他各電源后，即可按“循環啟動”繼續加工。
正確的操作方法以及及時正確的故障排除可以增加機床的使用壽命以及保持良好的工作狀態。
