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詳細介紹
YK75200成形砂輪磨齒機技術參數：
| zui小齒頂圓直徑 | Φ800mm |
| zui大齒頂圓直徑 | Φ2000mm（Φ2500 max） |
| 模數 | 3～20mm |
| 齒數 | 不限 |
| zui大直齒寬度 | |
| 螺旋角 | 400mm |
| 工作臺zui大載荷（包括夾具） | ±25° |
| 主要機械如下： | 10000kg |
| 磨具功率 | 16KW（max） |
| 砂輪直徑 | Φ350～Φ260mm |
| 砂輪厚度 | 50mm（max） |
| 砂輪線速度 | 50m/s （max） |
| 工作臺直徑 | Φ1400mm |
| 工作臺高度 | Φ1160mm |
二、機床設計特點：
| YK75200共7個數控軸，具體為： | |
| ⑴立柱徑向進給軸 | （X軸） |
| ⑵立柱拖板走刀軸 | （Z軸） |
| ⑶磨具螺旋角旋轉軸 | （A軸） |
| ⑷工作臺旋轉軸 | （C軸） |
| ⑸砂輪架軸向運動軸 | （Y軸） |
| ⑹砂輪修整軸 | （W軸） |
| （7）金剛石滾輪旋轉軸 | （S軸） |
YK75200總體結構采用立式布局。機床床身采用分體式結構。
1.立柱徑向進給軸X軸、立柱托板走刀軸Z軸、以及圓工作臺C軸的支撐和定位均采用靜壓技術。消除了直線導軌低速容易出現爬行的現象，機床的定位精度尤其是動態運動精度大大提高。
2.機床靜壓系統采用恒流式。恒流式靜壓的原理是：在機床設計允許范圍內不論負載如何變化，靜壓泵站對每個靜壓油腔均供應恒量的靜壓油，其好處是調整簡單方便，對靜壓油質要求相對較低，而且靜壓油油箱油壓的變化對靜壓系統影響不大，提高了機床的穩定性。另外，機床各導軌靜壓油在回油過程中，均采用兩級過濾以保證靜壓油的清潔。靜壓泵選用德國福鳥公司多頭齒輪泵，該泵流量精確且對油質的清潔度要求相對較低，對油溫的變化不敏感，提高了機床靜壓系統的穩定性。
3. 機床的其余直線軸導軌采用高精度、高剛性的滾針式直線導軌
絲桿副選用*公司的產品，保證了很高的運動精度和動態
剛性。
4. 機床圓臺面采用雙蝸輪副消隙結構，消隙力液壓控制、大小可調，結構簡單可靠，剛性好、精度高、提高了加工精度和穩定性。
5.磨具主軸采用雙支撐結構，提高了主軸的剛性和回轉精度，同時采用了siemens大功率主軸電機，保證了磨削精度和磨削效率。
6.砂輪修整器采用單滾輪雙支撐結構，支撐剛性大大提高，增強了修整主軸的回轉精度。
7.機床數控系統采用NUM Axium Power全數字控制系統。比普通的模擬量伺服系統控制精度更高，運算速度更快，抗*力得到了很大提高。所有數控軸均采用全閉環控制，測量反饋元件為HEIDENHAIN高精度光柵，保證了很高的控制精度。
8.砂輪動平衡裝置選用內置式砂輪動平衡裝置并帶AE（砂輪防碰撞功能）功能，可以實現砂輪自動動平衡、工件自動對刀以及砂輪自動修整等功能。
9.機床具有在機測量裝置，測量工件非常方便。
10.自主開發的軟件包括了砂輪截型計算、磨削程序、在機測量以及齒輪常用數據庫等程序包。程序界面友好、操作簡單。
三、性能特點
1.磨削效率高：成型法磨削內齒輪，砂輪截面與齒輪齒面接觸面積大，機床磨除率高，加之機床本身整體剛性高、磨具功率大，提高了磨削效率。
2. 加工精度高：機床選用數字式伺服控制系統，配備全閉環位置檢測元件，機床工作時動作簡單且運動平穩、無沖擊，從而實現了很高的運動精度。再加上軟件系統的精確校正，提高了機床的加工精度
3.機床具有在機測量裝置：通過一次裝夾即可完成工件高精度磨削和測量；并可直接打印數據、生成報表，省去了工件拆卸、送檢、重新調整等過程。提高了機床磨削精度和效率。
4.機床可以實現自動對刀功能：
利用砂輪動平衡裝置的AE（砂輪防碰撞功能）功能，或者利用雷尼紹的LP2DD測頭都可以實現砂輪自動對刀功能。
5.機床可以根據用戶需要，實現外齒磨削功能。
產品關鍵詞：數控機床，普通車床，立式車床，龍門加工中心，平面磨床，滾齒機等名優機床銷售，沈陽機床4S店。
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