機床描述

YD31100/125CNC6六軸四聯動數控滾齒機通過電子齒輪箱，利用展成法原理，加工直、斜圓柱齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪及花鍵。該機床適用于重型汽車制造、起重機械、礦山、船舶制造、電梯、冶金、發電設備、工程機械等行業。
1、 總體布局
    機床采用大立柱移動，工作臺固定的立式布局方式。機床采用全密封護罩，大開度的推拉式防護門。床身采用相互對稱的結構形式，并且在冷卻系統中以冷卻油的對稱循環保證溫度的均勻分布，使整機實現高的熱穩定性，確保加工工件精度的穩定，提高加工的工藝能力。
1.1、機床床身對稱結構。排屑器將切屑迅速地排除。冷卻油的對稱循環保證機床的熱穩定性。
1.2、 X、Z軸采用大平面矩形鑲鋼導軌，實現高速、大走刀量切削對機床剛性的要求。
1.3、以短的滾刀主軸傳動鏈、滾動、靜承支承結構以及一齒差消除間隙機構，實現滾刀主軸系統的高轉速、抗振動的要求。
1.4、高精度的雙蝸桿蝸輪副及工作臺靜承支承結構，實現工作臺無間隙傳動，滿足切齒精度的要求。
1.5、滾刀刀桿自動夾緊機構。
2、機床主要性能：
2.1、實現滾齒機所有功能。
  2.2、具有多次方框循環（順、逆銑選擇）。
  2.3、具有刀桿自動夾緊機構。
  2.4、具有全密封護罩；具有油霧收集裝置；具有自動排屑裝置。
  2.5、具有斷電及緊急狀況立柱瞬間彈回安全裝置
  2.6、數控系統功能
      ◆ 控制系統：Siemens840D數字驅動技術
◆ 顯示：10.4″TFT
◆ 電子齒輪箱：EGB功能
      ◆ 伺服軸手動調整
      ◆ 手動調整用獨立安裝手輪
      ◆ 標準通訊接口 RS232
      ◆ 人機交互式界面
      ◆ 系統自診斷功能
      ◆ 電箱配置空調器
    ◆ 電箱配置220V/50Hz檢修插座
 2.7、獨立的帶液溫顯示的液壓系統
 2.8、獨立的循環潤滑系統
 2.9、獨立的導軌定時定量潤滑系統
2.10、獨立的冷卻系統 

序號

項    目

參  數

1

大工件直徑                   （mm）

1000

1250

2

大工件模數                   （mm）

24

3

滑板行程                       （mm）

1000

4

刀架大回轉角度               （度）

±45

5

滾刀大安裝直徑、長度         （mm）

φ350×375

6

滾刀大軸向移動量             （mm）    

300

7

滾刀中心與工作臺中心距離范圍   （mm）

100~750

200~850

8

滾刀中心至工作臺面距離         （mm）

400-1400

9

小立柱外支架端面至工作臺面距離 （mm）

700-1700

10

主軸轉速                       （r/min）

高220

11

工作臺極限轉速                 （r/min）

24

12

X軸、Y軸、Z軸小編程量      （mm）   

0.001

13

主電機功率                     （KW）

37

14

總 功 率                       KW/50Hz

110

15

機床凈重                         Kg      

35000