機床描述
1.  機床主要性能及用途   

  YS3118CNC5為五軸數控、四軸聯動數控高速滾齒機，五個數控軸分別為：B—滾刀主軸回轉運動，C—工作臺回轉運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動。標準機床聯動軸為：B軸、C軸、X軸、Z軸。機床各數控運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱（EGB）”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a．      機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動；機床的電氣控制箱為左后置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統。
b．      機床坐標軸及相關運動：
B軸：采用大功率主軸伺服電機通過三級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用一齒差齒輪副消除間隙的結構，并具有快速換刀和刀軸自動裝夾裝置，并設置有主軸過載自動監測及報警裝置；
C軸：采用高精度斜齒輪副實現高速高精度分度，并具有調節消除間隙裝置；
X軸、Z軸：采用用交流伺服電機通過蝸桿副傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進口組合軸承支承；
Y軸：采用交流伺服電機通過蝸桿副傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，實現切向進給或滾刀竄刀，保證加工時刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設備使用費用；
后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾珠式直線導軌，外支架運動由液壓油缸實現。
c．      機床結構特點：床身采用雙層壁、高筋板結構且前后*對稱設計，既剛性好，冷卻油的對稱循環又保證機床的熱平衡；大立柱及小立柱采用用雙層壁、高筋板的對稱結構，大大提高了機床的剛性。
d．      機床加工對象：按展成法原理可實現下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；
e．      機床精加工精度可達GB/T10095.1-2001的7級。

項    目

單  位

參    數

大工件直徑

mm

180

大工件模數

mm

4

大軸向行程（Z軸位移量）

mm

285

加工齒數范圍

 

4-1000

大滾刀直徑×長度

mm

110×160

滾刀主軸錐孔

 

ISO40

工作臺臺面直徑

mm

195

刀架大回轉角

°

±45

滾刀中心至工作臺中心距離

mm

25-190

滾刀中心距工作臺臺面距離

mm

200-485

小立柱頂面距工作臺臺面距離

mm

350-740

滾刀竄刀距離/Y軸切向行程

mm

120

主軸高轉速（B軸）

r/min

1000

工作臺高轉速（C軸）

r/min

200

數控軸直線坐標分辯率

mm

0.001

數控軸回轉坐標分辯率

°

0.001

機床主電機功率

Kw

7.5

機床總功率

KVA

25KVA/50HZ

主機重量（凈重/毛重）

Kg

約8600/9000

主機包裝箱尺寸（長×寬×高）

cm

300×240×320